廈門勁榮機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的超音波設(shè)備制造企業(yè)，主營產(chǎn)品包括多規(guī)格型號(hào)的超音波塑膠熔接機(jī)、熱板式塑料焊接機(jī)、多工位轉(zhuǎn)盤焊接機(jī)、各式熱壓機(jī)、旋轉(zhuǎn)式塑膠熔接機(jī)及配套的工裝夾具等。

很多時(shí)候產(chǎn)品焊接不好，就是因?yàn)槟＞邲]有裝好，有的客戶就認(rèn)為超聲波塑料焊接機(jī)機(jī)器不行，其實(shí)這是不對(duì)的，而安裝超聲波模具也有一定的技巧，現(xiàn)南方力勁工程師總結(jié)如下，希望可以幫到您。

1.放松超聲波塑料焊接機(jī)機(jī)架鎖緊把手，升高至一定高度（視模具而定）。

2.松微動(dòng)升降調(diào)整螺絲至I低。

3.裝上模具（HORN）后旋緊，按下降開關(guān)使模具下降。

4.放置底模和熔接物品。

5.轉(zhuǎn)動(dòng)升降手輪，接觸熔接物品后，按上升開關(guān)使上模上升，再轉(zhuǎn)動(dòng)升降手輪，再下降1～2mm后鎖緊手柄。　　　

6.按上升開關(guān)，再1～2次下降，確定架模準(zhǔn)確后，回定下模。

7.下模固定時(shí)，讓機(jī)體壓住下模后鎖緊，避免定置偏移。

8.下模固定后，按上升開關(guān)，使上、下模分開?！　?/span>

9.如遇到上下模不平行，可調(diào)節(jié)工作臺(tái)板（一般工作臺(tái)板在出廠時(shí)已調(diào)整好，無特殊情況，不要調(diào)整）。調(diào)節(jié)方法：先松開四個(gè)工作臺(tái)鎖緊螺釘，調(diào)節(jié)下面四個(gè)滾花的升降螺母，直到上下模平行為止，后再擰緊四個(gè)鎖緊螺釘。

      超聲波壓焊封殼工藝就是連接同種或異種金屬、半導(dǎo)體、塑料及陶瓷等的一種特殊的焊接方法。超聲波焊接機(jī)現(xiàn)已廣泛地應(yīng)用于集成電路、電容器、超高壓變壓器屏蔽構(gòu)件、微電機(jī)、電子元器件及電池、塑料零件的封裝等生產(chǎn)中。

      超聲波焊接技術(shù)具有高速、和高自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比。成為半導(dǎo)體封裝內(nèi)互聯(lián)的基本技術(shù)。

      正常的人類聽力，其頻率上限為18kHz半導(dǎo)體封裝所用的超聲波壓焊的頻率一般是40kHz120kHz超聲波壓焊是一種固相焊接方法。

       經(jīng)過對(duì)焊接過程的研究標(biāo)明，摩擦、塑性流動(dòng)以及溫度是實(shí)現(xiàn)超聲塑焊機(jī)的3個(gè)互為依賴的主要因素，其中摩擦起到主導(dǎo)作用。

     超聲波振動(dòng)焊接，并非單純直線縱向振動(dòng)(撓曲與橫向振動(dòng)不在此本次討論中)，而是形成交叉式縱向下降振動(dòng)，而上模超聲波輸出端能量亦是有一定的強(qiáng)弱分布點(diǎn)，氣壓、電壓、機(jī)臺(tái)雖決定功率輸出能量的穩(wěn)定性，但能量分布點(diǎn)亦呈現(xiàn)比例性增減。

      如果發(fā)現(xiàn)超聲波焊接時(shí)制品總是單點(diǎn)燙I傷，即表示上模該點(diǎn)輸出能量與產(chǎn)品該點(diǎn)形成應(yīng)力對(duì)應(yīng)，此時(shí)若改變超聲波振動(dòng)面的接觸點(diǎn)，將可改善熱能集束產(chǎn)生的燙I傷。

1.先機(jī)械后電氣：

    首先你要先排除超聲波模具方面的問題后，再進(jìn)行電氣方面的檢查。檢查電路故障時(shí)，應(yīng)利用檢測(cè)儀器尋找故障部位，確認(rèn)無接觸不良故障后，再有針對(duì)性地查看線路與機(jī)械的運(yùn)作關(guān)系，以免誤判。

2.先靜態(tài)后動(dòng)態(tài)：

    在設(shè)備未通電時(shí)，判斷電氣設(shè)備按鈕、接觸器、繼電器以及保險(xiǎn)絲的好壞，從而判定故障的所在。通電試驗(yàn)，聽其聲、觸摸、測(cè)參數(shù)、判斷故障，后進(jìn)行維修。

3.先清潔后維修超聲波焊接機(jī)：

     對(duì)污染較重的電氣設(shè)備，先對(duì)其按鈕、接線點(diǎn)、接觸點(diǎn)進(jìn)行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導(dǎo)電塵塊引起的，一經(jīng)清潔故障往往會(huì)排除。