不銹鋼切割加工中易出現(xiàn)的四大問題

 不銹鋼加工中有時候處理難以切割的位置，會使用切削技術(shù)進行深加工，在切割的過程中，不銹鋼會表現(xiàn)出一些特征性的現(xiàn)象。 1，不銹鋼強度大易變形。不銹鋼在加工切削過程中，由于其有伸長率一定，特別是奧氏體不銹鋼，會產(chǎn)生較大的塑性變形，這就對切削加工產(chǎn)生了一定的難度。再者，不銹鋼自身的強度比較大，加大了切削過程中的雙項阻力，增強了切削力度。3、露基材是指外表沒有涂覆層，首要發(fā)生因素是漏噴、大面積劃傷。

2，不銹鋼切割溫度高。切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，但是不銹鋼材質(zhì)又是導(dǎo)熱系數(shù)比較差的，所以熱量全部集中到切割區(qū)和刀片上了，不易散熱。

3，切割難度大。不銹鋼是硬質(zhì)物質(zhì)，塑性好，韌性大，但是在加工的時候，切割由于不易折斷、易粘連而導(dǎo)致切割擠壓不銹鋼表面，導(dǎo)致刀具過度磨損（這是因為刀具產(chǎn)生磨損，致使刀面產(chǎn)生坑洼，形成微小的剝落和缺口；在一些質(zhì)量不是特別好的鈑金機箱機柜的表面常會見到基層有雜物、色差嚴(yán)重、涂覆層脫落、漆流、積粉等種種狀況，其實是由于鈑金機箱機柜在鈑金加工過程中的一些失誤造成的。加上不銹鋼中硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現(xiàn)象，均會使刀具磨損加?。?，從而不銹鋼表面加工惡化。

第四，不銹鋼易膨脹。在切割加工過程中，會產(chǎn)生大量熱量，從而導(dǎo)致不銹鋼膨脹，加大了切割加工的難度。

  精密鈑金、金屬板材加工有哪些方面要注意

  金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。精密鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。 相對應(yīng)的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。整個切割過程沒有手工干預(yù)，從源頭上保證了每一次加工得到的產(chǎn)品都與數(shù)模一致，從而將原來需要數(shù)次摸索才能得到的切邊線減少到僅需要3到4次就可以完成。

整體來說，近幾年來，鈑金行業(yè)可謂發(fā)展迅猛。

1.生產(chǎn)能力需求提高。中國越來越成為國際加工制造中心，加上國外投資的不斷增加，金屬加工的能力需求不斷加大，而金屬加工行業(yè)中的電器控制箱、機器外殼等一般來說都是鈑金件，所以鈑金加工能力需求也不斷提高。

2.加工精度要求低，上手容易。就金加工而言，精度在幾絲是很司空見慣的事，而工藝的復(fù)雜性也比較高，甚至有些零件工序達到幾十道之多。所以金加工企業(yè)通常需要各種各樣的機械設(shè)備以滿足不同工藝要求。而鈑金沖孔精度一般在±0.1mm左右，折彎精度一般可以達到±0.5mm，因此相對于金加工來說，精度低得多。從事鈑金加工必須掌握的知識點之三、鈑金加工設(shè)備的操作規(guī)程有哪些。鈑金加工有時也作扳金加工，這個詞來源于英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更復(fù)雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是板金件。

通常，鈑金設(shè)備加工重要的三個步驟是剪、沖/切、折。

1.然后材料會被送到數(shù)控沖床/切割機，進行沖孔/切割工序。在此工序，需要為被加工的零件編制NC（Numerical Control ）代碼?，F(xiàn)在大多數(shù)機床廠商都會提供自動編程軟件（國內(nèi)的廠商幾乎都是跟國外的此類軟件公司合作，進行OEM銷售，因此它們并沒有自己的軟件研發(fā)隊伍），因此極大地方便了編程工程師。沖壓/切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問題。2、對油管、氣管等的各個接頭，應(yīng)經(jīng)常查看是否銜接緊固，有無松動及損壞，如有損壞應(yīng)立即替換。沖壓/切割完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎機折彎。

2.在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補償、折彎干涉等。通常也會有折彎編程軟件隨機銷售，但是國內(nèi)大部分?jǐn)?shù)控折彎機還是人工編程，往往過多的依靠老師傅的經(jīng)驗，另一方面，國內(nèi)的制造工藝要求相對于國外來說還有一定的距離，因而效率卻并沒有提高，數(shù)控折彎機的性能沒有發(fā)揮到。②要查看其資料是不是契合技術(shù)規(guī)則請求，以及設(shè)備進行必要的光滑作業(yè)，使其可以正常作業(yè)。

鈑金加工多道折彎時要注意什么呢?下面我們簡單的了解一下：

1、要考慮折彎機的刀具是否符合圖紙R的要求。

2、要看折彎機的下刀或夾具是否擋住下次折彎的方位。

3、看上次折彎在本次折彎后，是否與折具和夾具剮蹭、磕碰。

4、看終要折彎的那一道是否與折具和夾具剮蹭、磕碰。

5、看是否可以利用上次折彎的尺度做為下次折彎的定位基準(zhǔn)。

鈑金加工廠家為了使鈑金折彎件不頂上折彎壓刀，鈑金平行躲到折彎時，遵循先窄后寬。假如垂直多到折彎時，遵循先長后短，便于折彎壓刀調(diào)整。