怎么判斷平面磨床動(dòng)承的故障

分析故障產(chǎn)生的原因

 經(jīng)過對(duì)設(shè)備中出現(xiàn)故障的原因分析，發(fā)現(xiàn)平面磨床中砂輪軸的軸頸部分表面有縱向裂紋，前、后軸承外觀則沒有明顯缺陷，磨損量也不大，對(duì)磨頭進(jìn)行拆檢，未發(fā)現(xiàn)砂輪軸有彎曲，僅在軸頸部分有淺表縱向裂紋。前、后軸承的外錐凸緣與軸承座孔接觸良好，軸承內(nèi)孔無(wú)明顯損傷。由此認(rèn)為磨頭無(wú)法工作的主要原因是：前、后軸承的幾何精度發(fā)生變化，三油楔形狀及大小不一致所造成的。故決定修理采用的方案為：修復(fù)前、后軸承和鍍硬鉻(0.02mm)修復(fù)砂輪軸。

主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1）高剛度高穩(wěn)定性床身床身采用整體花崗巖結(jié)構(gòu)，由于花崗巖具有高阻尼、小振動(dòng)、熱穩(wěn)定性佳等特性，可以保證磨床高剛度和高穩(wěn)定性。

2）工作臺(tái)工作臺(tái)面采用整體花崗巖結(jié)構(gòu)，在傳統(tǒng)閉式靜壓導(dǎo)軌的基礎(chǔ)上開發(fā)了高剛性、gao精度的大平面閉式靜壓導(dǎo)軌，以實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的大行程、平穩(wěn)、可靠的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)采用SIEMENS直線電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，同時(shí)為了防止直線電機(jī)的運(yùn)動(dòng)影響臺(tái)面，專門為直線電機(jī)設(shè)計(jì)了獨(dú)立的靜壓導(dǎo)軌。臺(tái)面的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)由HEIDENHAIN光柵系統(tǒng)進(jìn)行閉環(huán)控制，從而保證了工作臺(tái)具有g(shù)ao精度、快速響應(yīng)的運(yùn)動(dòng)特性。

自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)

 機(jī)床采用容積式自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，不僅保證滾珠絲桿、導(dǎo)軌等潤(rùn)滑部位得到充分的潤(rùn)滑，并且該潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑時(shí)沒有壓力，不會(huì)對(duì)機(jī)床精度產(chǎn)生影響。容積式自動(dòng)潤(rùn)滑裝置配有自動(dòng)檢測(cè)功能，當(dāng)液位低于zui小位置時(shí)，液位開關(guān)發(fā)出警報(bào)。

 內(nèi)外兼顧，取勝，固本精機(jī)是機(jī)床行業(yè)名副其實(shí)的“創(chuàng)優(yōu)者”。進(jìn)入“十三五”，經(jīng)濟(jì)新常態(tài)，機(jī)床行業(yè)智能升級(jí)勢(shì)在必行。我們完全有理由相信，固本精機(jī)將在未來很長(zhǎng)的一段時(shí)期內(nèi)凝聚更多的價(jià)值，打造成為機(jī)床行業(yè)更具力量的者。

為有效提高高精密平面磨床使用效率，延長(zhǎng)數(shù)控平面磨床使用壽命，就需要在高精密平面磨床的日常使用中注意以下9個(gè)細(xì)節(jié)：

　　1、確保電源良好,接地可靠;

　　2、每工作三,四個(gè)月后應(yīng)清洗油池,注入新的經(jīng)過濾過的油液;個(gè)導(dǎo)軌面保持潤(rùn)滑暢通;

　　3、定期拆下工作臺(tái)兩端防護(hù)板,檢查車身,工作臺(tái)導(dǎo)軌面磨損狀況;如屬不正常磨損狀況,應(yīng)重新調(diào)整車身,工作臺(tái)潤(rùn)滑油量,嚴(yán)重的應(yīng)修刮導(dǎo)軌面;

　　4、定期清洗液壓系統(tǒng)油泵進(jìn)油管的濾油網(wǎng);冷卻液泵在工作三,四個(gè)月后,應(yīng)用水火油清洗;

　　5、定期清洗冷卻液箱,工作臺(tái)回水槽,床身排水槽;

　　6、常見故障及維護(hù)可參見使用說明書中的維修表;

　　7、機(jī)床可磨削剛料,鑄鐵及有色金屬,禁止磨削任何非金屬材料;

　　8、更換新砂輪時(shí),砂輪允許線速不大于35m/s,砂輪主軸安裝砂輪的錐度部位定期檢查,不得有磕碰及異?，F(xiàn)象;

　　9、工作結(jié)束應(yīng)清理平面磨床周邊環(huán)境,清潔平面磨床。