鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統(tǒng)的激光切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。那么激光切割速度要如何進(jìn)行控制呢?在激光切割過程中我們?cè)鯓哟_定定線的方法在激光切割過程中我們?cè)鯓尤ゴ_定定線的方法呢。我們簡單的來看一下：

切割速度過快時(shí)，激光束和材料互相接觸的時(shí)間較短，所以在工件表面的有效光斑的面積會(huì)變小，切口寬度也會(huì)變小。而且在光束照射點(diǎn)靠近切口前沿的時(shí)候，如果速度太快，會(huì)導(dǎo)致切口前沿熔化的速度跟不上，那么切口表面的粗糙度就會(huì)大打折扣了，而且在切口下部會(huì)出現(xiàn)掛渣。4、門安裝嵌條：已打好裝配孔的嵌條焊接于門板的兩側(cè)和操作面蓋板的上下位置，并借助于安裝條，使門板及蓋板的安裝更加靈活，走線更加方便。

反之切口速度過低也不好，這會(huì)使材料和激光互相作用的時(shí)間增長，有效光斑的面積也變大了，切縫也隨之變大了。此時(shí)會(huì)出現(xiàn)熔化速度正常但是切割速度跟不上的問題了，導(dǎo)致出現(xiàn)過熔反應(yīng)，從而會(huì)造成切口不整齊而且過寬。

鈑金加工多道折彎時(shí)要注意什么呢?下面我們簡單的了解一下：

1、要考慮折彎機(jī)的刀具是否符合圖紙R的要求。

2、要看折彎機(jī)的下刀或夾具是否擋住下次折彎的方位。

3、看上次折彎在本次折彎后，是否與折具和夾具剮蹭、磕碰。

4、看終要折彎的那一道是否與折具和夾具剮蹭、磕碰。

5、看是否可以利用上次折彎的尺度做為下次折彎的定位基準(zhǔn)。

鈑金加工廠家為了使鈑金折彎件不頂上折彎壓刀，鈑金平行躲到折彎時(shí)，遵循先窄后寬。假如垂直多到折彎時(shí)，遵循先長后短，便于折彎壓刀調(diào)整。

      壓鉚時(shí)，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對(duì)壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報(bào)廢。

     焊接有弧焊，點(diǎn)焊，二氧化碳保護(hù)焊，手工電弧焊等，點(diǎn)焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產(chǎn)時(shí)考慮做定位工裝保證點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確。

     為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點(diǎn)，可以使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致，同時(shí)也可以確定焊接位置， 同樣的，要進(jìn)行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時(shí)間，保壓時(shí)間，維持時(shí)間，休止時(shí)間，保證工件可以點(diǎn)焊牢固。