中頻電爐熔煉過程中，會產(chǎn)生大量的浮渣，漂浮凝結(jié)于鐵水表面，如果不將此渣去除將影響鑄件質(zhì)量。其中扒臂是由水平擺動座、動臂、斗桿、四桿機構(gòu)以及扒斗5個部分串聯(lián)而成，是扒渣機中關(guān)鍵的工作部件。目前國內(nèi)鑄造行業(yè)撈渣作業(yè)采用的方式比較傳統(tǒng)——撈渣工穿上防護護具近距離站在爐口，用長鐵叉往爐外挑渣火星鐵水四濺很不安全。爐內(nèi)鐵水溫度能達(dá)到 1600 多攝氏度，爐口周邊也達(dá)到幾百攝氏度，尤其在夏天，爐口溫度更高，工作環(huán)境十分惡劣；脫硫渣具有很強的粘連性，爐渣聚在一起十分沉重，人工往外拔渣勞動強度很大，而且要拔很多次才能把脫硫渣拔干凈，工作效率十分低下；拔渣時會粘連很多好鐵水，造成原材料的大量浪費。

五年以來，青州晨泰機械設(shè)備科技有限公司在吸取國內(nèi)外先進技術(shù)和工藝基礎(chǔ)上，集多年來在鑄造行業(yè)的智慧和經(jīng)驗，產(chǎn)品的性能、穩(wěn)定性、可靠性居國內(nèi)外地位，我公司生產(chǎn)的金屬熔煉全智能撈渣機器人、金屬熔煉智能撈渣機器已申請獲得國家發(fā)明（201911037730.8）、新型發(fā)明（201921809555.5）和國際發(fā)明（PCT/CN2019/128572)；產(chǎn)品現(xiàn)已在國內(nèi)多家大型鑄造企業(yè)使用并得到客戶一致好評。在驅(qū)動軸上有兩個鏈條驅(qū)動輪，每個鏈條驅(qū)動輪上有八個齒，通過螺絲固定在驅(qū)動輪上，以便于磨損后更換?？蛻羰俏覀兊睦蠋煟退麄兒献魇刮覀兊玫胶芏嗟膶W(xué)習(xí)機會來提高自身的技術(shù)水平和管理水平，是我們生產(chǎn)和發(fā)展的動力。

撈渣機應(yīng)用效益分析

節(jié)能

縮短因人工撈渣造成的鐵水在爐內(nèi)滯留時間，一般情況下 12 噸電爐爐渣量在 200 公斤以

上，人工拔渣需要三到四個人，并且勞動強度大，扒渣時間長，人工一般需要 15 分鐘以上; 而使用該撈渣機器人，只需一名工人通過遙控器操作即可，基本在三分鐘左右即可把渣清理完畢，每爐可節(jié)約十幾分鐘，減少鐵水在爐內(nèi)滯留時間，提高生產(chǎn)效率，大幅度降低電力消耗，生產(chǎn)成本大大降低。電氣設(shè)備維護：在電氣設(shè)計中下設(shè)過電流保護，確保在機器設(shè)備出現(xiàn)異常后能合理地維護電動機不被燒毀。

撈渣機特點

安全

該設(shè)備安裝布置合理，采用壓縮作為空氣動力，無安全隱患，采用高空懸結(jié)構(gòu)，使熔爐周邊作業(yè)空間開闊，減少磕絆造成的安全隱患，工作人員只需遠(yuǎn)離高溫爐口，通過遙控進行作業(yè)，避免因近距離撈渣造成的各種危險，有效的保障了作業(yè)人員的人身安全的同時，減輕了作業(yè)人員的勞動強度。②使用該設(shè)備在不加聚渣劑的基礎(chǔ)上可直接撈取爐渣，聚渣劑可節(jié)約60%以上。

效率很高

①對操作崗位技術(shù)素質(zhì)要求降低，每班只需1人即可，減少熔煉工數(shù)量

②使用該設(shè)備聚渣劑可不用。

③機械抓手采用特殊工藝設(shè)計，在撈渣過程中，增加了淋、擠鐵水的動作，有效的減少了鐵水隨渣帶出，通過作業(yè)現(xiàn)場測算，采用普通廢鋼8噸熔爐，手工撈渣平均廢渣量一般在220KG左右，機械撈渣則為200KG左右，這就說明機械撈渣鐵水隨渣少流出20KG，減少了渣水的浪費

④由于撈渣時間縮短，單班熔煉爐數(shù)增加，生產(chǎn)效率提高。