9、安裝過程中,軸頸倒角處的毛刺、軸頸前端的螺紋、鍵齒等在通過密封唇口時(shí),把密封唇口刮傷.例如:將垂臂軸裝入轉(zhuǎn)向器時(shí),其軸端的三角形鍵齒極易把油封密封唇口劃傷.這是許多轉(zhuǎn)向器油封密封圈剛裝上就漏油的根由,正確的方法是:先把卷成錐形的紙板插入油封唇口中,待軸頭錐形花鍵部分在紙板隔離下通過唇口后,再把紙板小心地抽出.在安裝前軸頸上的毛刺、銳邊、銹斑、傷痕都須事先進(jìn)行打磨清理.

10、箱體工作時(shí)溫度異常高,油液不清潔,雜質(zhì)含量過高,也會(huì)加速油封的老化和磨損.

11、油封密封圈保管不當(dāng),保管期過長,將會(huì)引起橡膠老化,霉變,萎縮,工作能力大大降低.

泛塞密封圈總概述：

泛塞封是一種U型聚四氟乙烯內(nèi)裝特殊V型彈簧或螺旋彈簧的高i性能密封件，由適當(dāng)?shù)膹椈闪由舷到y(tǒng)壓力，將密封唇（面）頂出而輕輕壓住被密封的金屬面以生成非常優(yōu)異的密封效果。彈簧的流體致動(dòng)效應(yīng)可以克服金屬配合面的輕微偏心以及密封唇的磨耗，而持續(xù)保有預(yù)期的密封性能。聚四氟乙烯（PTFE）是一種耐化學(xué)性比全氟橡膠優(yōu)異，耐熱性良好的密封材料，可應(yīng)用于絕大多數(shù)的化學(xué)流體、溶劑、以及液壓油、潤滑油，其膨潤性很小故可長期發(fā)揮密封性能，而HiPerSeal更利用各種特殊彈簧來克服聚四氟乙烯或其他高i性能橡膠塑料的彈性問題，開發(fā)出可替換絕大數(shù)應(yīng)用于靜態(tài)或動(dòng)態(tài)（往復(fù)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)）的密封件，使用溫度范圍可由冷媒至300℃，壓力由真空至超高壓力700kg／cm＆sup2；，移動(dòng)速度高達(dá)20m／s，而彈簧可因應(yīng)不同的使用環(huán)境，選用不銹鋼，故可應(yīng)用于各種高溫腐蝕流體的場合。

根據(jù)系統(tǒng)負(fù)載規(guī)范及化學(xué)物質(zhì)地理環(huán)境合理地采用密封件和橡膠制品、適當(dāng)安裝應(yīng)用和維護(hù)保養(yǎng)密封件，是獲得有效的密閉性預(yù)期效果、效率性及使用壽命的關(guān)鍵。

機(jī)油對于硅膠密封圈的薄厚倒沒有那么苛刻的規(guī)定，因而一切正常的厚薄也就可以了，只是對硅膠密封圈的可塑性要求很高，因此在生產(chǎn)制造硅膠密封圈過程時(shí)，在加上可塑性的原料中，占有率就會(huì)有必需再度做出調(diào)整，有利于生產(chǎn)制造出高質(zhì)量的硅膠密封圈.

工作介質(zhì)的壓力是引起O型圈變形的主要因素。現(xiàn)代液壓設(shè)備的工作壓力正日益提高。長時(shí)間的高壓作用會(huì)使O型圈發(fā)生變形。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)工作壓力選用適當(dāng)?shù)哪蛪合鹉z材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應(yīng)越高。

為了改善O型圈材料的耐壓性能，增加材料的彈性(特別是增加材料在低溫下的彈性)、降低材料的壓縮變形，一般需要改進(jìn)材料的配方，加入增塑劑。但是，具有增塑劑的O密封形圈，長時(shí)間在工作介質(zhì)中浸泡，增塑劑會(huì)逐漸被工作介質(zhì)吸收，導(dǎo)致O型密封圈體積收縮，甚至可能使O型密封圈產(chǎn)生負(fù)壓縮(即在O型密封圈和被密封件的表面之間出現(xiàn)間隙)。因此，在計(jì)算O型密封圈壓縮量和進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮到這些收縮量。應(yīng)使壓制出的O型密封圈在工作介質(zhì)中浸泡5~10晝夜后仍能保持必要的尺寸。