高鉻合金錘頭的特性有很多，也非常受人們的歡迎，今天我們來了解一下高鉻合金錘頭的特性都有哪些吧。    

1、高鉻合金錘頭硬而不脆、韌而耐磨，錘端采用高鉻合金鑄鐵，視客戶工況調(diào)整鉻及其合金元素的含量，使該高鉻合金錘頭達到耐磨性和韌性的平衡；    

2、鑄件雙液合金熔合處結(jié)合充分，沒有冷隔、裂紋和夾雜等缺陷，組織致密；一次澆鑄成型無脫落，高硬度、高耐磨、韌性優(yōu)，抗磨不斷裂，采用雙液合金復(fù)合材料生產(chǎn)的破碎機錘頭（塊）、板錘等，使用壽命更長；  

3、高烙合金錘頭做工細膩，配料嚴謹，熱處理到位；    

4、合金復(fù)合錘頭錘柄部分采用低合金鋼，具有良好的韌性，不易斷裂，錘頭部分采用高鉻合金，具有良好的耐磨性，將高合金材料應(yīng)用于強沖擊力工況環(huán)境，工作部硬度HRC62度以上，利用雙液復(fù)合生產(chǎn)工藝將兩者有機的結(jié)合起來，一次澆鑄成型，這種結(jié)合方式把兩種材料的特性較大化，所謂硬而不脆、韌卻耐磨，    

5、根據(jù)工況條件特殊配料，根據(jù)客戶來圖來樣定做各類異形破碎機錘頭；    

6、錘頭各支撐表面進行必要的打磨，保證平整、光潔，所以您選擇耐磨鑄件時應(yīng)避開修補噴漆等美化后的產(chǎn)品，應(yīng)挑選表面光滑、無氣孔、無夾砂等鑄造缺陷的耐磨件。

隨著機制砂的市場廣泛使用，制砂機制砂的時代也已經(jīng)到來，不僅因為制砂機制砂的成本較低，更大的原因在于制砂機制砂對砂石的可控性做的很好。砂石物料的顆粒可以根據(jù)建筑行業(yè)的要求進行生產(chǎn)加工。在加工過程中可用到制砂機錘頭，這也是制砂機制砂的優(yōu)勢體現(xiàn)所在。砂石需求量的增加使得制砂生產(chǎn)線的建設(shè)也增加了不少，對于許多的新用戶來講選擇好的制砂機錘頭比選擇好的制砂機更為重要。

大家都知道，在制砂機中很關(guān)鍵的零件是錘頭部位，同時也是磨損比較嚴重的。而在工作過程中，高鉻合金錘頭的好壞可能會影響到工程進度，也就是說，影響生產(chǎn)效率。那么我們有什么辦法來延長高鉻合金錘頭的壽命呢？    一，在購買時，首先要選擇質(zhì)量好的高鉻合金錘頭，這是很關(guān)鍵的一步，有了好的選擇，才不會影響到工程進度。    二，注意高鉻合金錘頭的技術(shù)參數(shù)。因為高鉻合金錘頭的轉(zhuǎn)子功率和轉(zhuǎn)速會影響到錘頭的使用質(zhì)量，這關(guān)系到破碎機的生產(chǎn)能力，只有錘頭硬化程度良好才能使壽命有所延長。    三，錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計選擇，對于不同材質(zhì)的錘頭斷裂來看，厚度尺寸大的錘頭，影響更加突出，一般造成錘頭斷裂的主要原因是高鉻合金錘頭內(nèi)部或者是表面存在不同程度的缺陷。    四，錘頭的選擇，不同材質(zhì)的錘頭對錘頭的使用壽命有著很大的影響，現(xiàn)在市場上常見的是高錳鉻合金錘頭，因為它采用了復(fù)合材質(zhì)，很大程度上提高了錘頭的耐磨性，提高錘頭的使用壽命。

一、溫度

隨著溫度的升高磨損隨著加大。

二、濕度

實際工程中,在金屬摩擦副的情況下,液體進入對磨界面,磨損可以大大下降;可是在磨料磨損的情況下,磨料中有水分進入,磨損反而變得嚴重。

三、粒度

磨料粒徑對磨損的影響初隨著粒徑的增大磨損呈線性關(guān)系增大,當(dāng)達到某個數(shù)值即所謂的臨界粒徑之后,磨損的增長就變得緩慢,或者出現(xiàn)不再增長的情況。

因此，建議大家在使用破碎機時盡可能的考慮到上述提到的因素，從而減少破碎機部件的磨損，降低維修和更換概率，節(jié)省客戶對設(shè)備的運營成本。