大型封頭鍛件容易出現(xiàn)壁厚不均勻，局部拉薄、褶皺。為克服上述問題，本文提出了封頭鍛件工藝優(yōu)化。通過Deform-3D數(shù)值模擬分析，對比封頭沖形工藝進(jìn)行，對成形板坯和沖形輔具進(jìn)行優(yōu)化，避免封頭局部減薄和褶皺，終優(yōu)化后的封頭成形工藝滿足要求。

封頭是化工、核等設(shè)備的重要部件，為了保證設(shè)備在高溫、高壓下長期、高運轉(zhuǎn)，對性能的要求也越來越高，通過整體鍛造得到的封頭具有更高的強(qiáng)度和在高溫、高壓氫氣下具有更大的抗力，應(yīng)用前景廣泛。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

核封頭的完整性將直接關(guān)系到核反應(yīng)堆的安全和壽命。封頭在工作過程中受到高溫、高壓，特殊服役條件對核反應(yīng)堆壓力容器所用材料也提出了更加嚴(yán)格的要求：⑴在室溫和工作溫度下具有合適的強(qiáng)度和高韌性及盡可能低的脆性轉(zhuǎn)變溫度；⑵良好的可焊接性和冷熱加工性；⑶在工作溫度下具有大的組織穩(wěn)定性；⑷有足夠的淬透性和厚斷面組織性能均勻性。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

拼接時焊縫方向要求只允許是徑向和環(huán)向。以后大型管帽可能會取消此要求。 拼接的距離應(yīng)有要求，為大于3δ，且不小于100mm（焊接熱影響區(qū)是個高應(yīng)力區(qū)，并且在該區(qū)的化學(xué)成分會有燒損。所以要避開高應(yīng)力區(qū)，該區(qū)域與厚度有關(guān)。根據(jù)實踐經(jīng)驗，應(yīng)力衰減長度為大于3δ，且不小于100mm）。但制冷設(shè)備很難達(dá)到這一要求，有其特殊性。拼接后成型的封頭，拼接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲波檢測， 合格級別隨設(shè)備殼體走。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

封頭可以根據(jù)坯料移動的方式分成很多不同種類的鍛造方式，給大家簡單介紹下封頭的閉式模鍛，閉式鐓鍛和旋轉(zhuǎn)鍛造。

閉式模鍛和閉式鐓鍛的利用率還蠻高的，因為它們沒有飛邊，所以鍛件的受力面積就會減少，相對荷載也就減少了，因此只需要一道或幾道工序就可以完成復(fù)雜的加工。不過需要控制好坯料的體積，還需要對鍛件作仔細(xì)地測量然后控制精準(zhǔn)鍛模的位置，從而可以減少鍛模時發(fā)生的摩擦損壞。

旋轉(zhuǎn)鍛造是局部形成的，在鍛造力小的時候也可以形成，在進(jìn)行加工的過程中，材料會從模具面向自由面進(jìn)行擴(kuò)展從而會導(dǎo)致精度不夠準(zhǔn)確，因此一般都是使用計算機(jī)來控制，主要是使用低鍛造力鍛造出精度高而復(fù)雜的工件。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制