針對封口用燙紅金不干膠標(biāo)簽容易出現(xiàn)的一些問題

1.容易起翹；可選用柔軟度好的材料，如艾利的PE、珠光膜、合成膜、普萊曼斯。

2.容易掉落；一般處理的辦法可以有換用防水的薄膜材料，普通的紙質(zhì)材料在表面過膜雖然可以達到表面防水，但是畢竟是紙質(zhì)材料，遇水泡還是容易掉落。

3.貼標(biāo)機識別不了；這個屬于較為簡單的問題，方法一是選用格拉辛底的材料印刷，二是如果選用厚底材料印刷，可以再后工序的時候在底紙啤切一個定位，讓貼標(biāo)機識別；

我們都知道日化標(biāo)簽印刷的大多數(shù)都是十分精美的內(nèi)容，而且工藝也十分的復(fù)雜，這里可以提到一下：

1.通常的有燙金工藝處理，燙金工藝又包括冷燙和熱燙，主要是卻別是冷燙是先燙上去之后，在燙印的位置再印刷油墨。

2.絲網(wǎng)印刷，包括手工絲網(wǎng)印刷和自動絲網(wǎng)印刷，一般彩色標(biāo)簽要求卷裝的包裝都是使用自動絲網(wǎng)印刷。絲網(wǎng)印刷的特點是油墨較厚實，觸摸上去有凹凸的質(zhì)感。

3.過膜，一般膜類分為光膜，亞膜，冷膜和熱膜。光膜的效果是光面，亞膜的效果是啞面；

食品飲料類標(biāo)簽印刷是因為其表面纖維不夠堅固致密而造成的。在食品飲料類標(biāo)簽印刷的過程中，當(dāng)紙張與橡皮剝離的一瞬間，在它們之間因相互粘結(jié)而形成了一定的拉力，如果紙張的纖維結(jié)構(gòu)堅固致密，那么就不會出現(xiàn)掉毛的現(xiàn)象。如標(biāo)簽在冬季儲存溫度低于不干膠低貼標(biāo)溫度，則在使用前48小時，將標(biāo)簽置于18℃～22℃的環(huán)境中，有利于標(biāo)簽?zāi)z水的恢復(fù)及貼標(biāo)。反之，就容易將紙張表面的纖維拉下而造成脫粉掉毛。

紙張出現(xiàn)掉毛、脫粉故障，一般是由于紙張的產(chǎn)品質(zhì)量不佳所引起的。除了建議造紙廠家盡快提高產(chǎn)品的質(zhì)量和要求退貨之外，食品飲料類標(biāo)簽印刷企業(yè)的操作者也可根據(jù)所印紙張的具體條件，采取相應(yīng)的補救措施：

1)紙張由于原料及制造工藝等原因，在食品飲料類標(biāo)簽印刷過程中可能會脫粉、掉毛，堆積在橡皮布的表面上，從而影響網(wǎng)點正確傳遞，嚴(yán)重時每印1000張左右就得擦洗橡皮布，否則橡皮布上粘滿了脫粉掉毛，食品飲料類標(biāo)簽印刷出來的產(chǎn)品光澤度明顯下降。有條件的情況下在紙張表面上套印一道白墨和清水，一般應(yīng)多擦洗橡皮布。通常的有燙金工藝處理，燙金工藝又包括冷燙和熱燙，主要是卻別是冷燙是先燙上去之后，在燙印的位置再印刷油墨。

2)適當(dāng)調(diào)節(jié)好所用油墨的粘度，在油墨中加入適量的撒粘劑和稀釋劑，降低油墨中的粘度，以此改善油墨的粘結(jié)性對紙張的影響。因為油墨粘性過大也容易使紙張掉毛脫粉。

3)調(diào)節(jié)食品飲料類標(biāo)簽印刷壓力，使橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓印力適當(dāng)減小。或者選擇合適的食品飲料類標(biāo)簽印刷速度，以適當(dāng)降低速度為好。這樣在壓印之后，橡皮布與紙張之間的剝離拉力就可以減小。

4)橡皮布使用久了，產(chǎn)生硫化反應(yīng)，或者受光、遇熱、磨損老化，尤其是夏季天氣炎熱，陳舊的橡皮布容易發(fā)粘而造成掉毛、脫粉。

5)對容易出現(xiàn)掉毛脫粉的紙張，如膠版紙、凸版紙、書寫紙等，在食品飲料類標(biāo)簽印刷前一定要進行晾紙?zhí)幚恚瑢⒓垙埍砻嫔系募埿?、紙粉、紙灰和塵土、破爛紙等清除干凈。

自動貼標(biāo)機的主要工作原理是通過傳送帶以不變的速度將包裝容器向自動貼標(biāo)機進給，機械上的固定裝置將包裝容器之間分開一個固定的距離，并推動包裝容器沿傳送帶的方向前進。貼標(biāo)機的機械系統(tǒng)包括一個驅(qū)動輪， 一個貼標(biāo)輪，和一個卷軸，驅(qū)動輪間歇性地拖動標(biāo)簽帶運動，封口用燙紅金不干膠標(biāo)簽帶從卷軸中被拉出，同時經(jīng)過貼標(biāo)輪貼標(biāo)輪會將標(biāo)簽帶壓在包裝容器上。原因：印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓伞⒏稍锫蚰珜右徊辆偷?。自動貼標(biāo)機的自動化程度高，工作效率快，適用范圍廣，主要適用的標(biāo)簽有不干膠標(biāo)簽，不干膠膜，電子監(jiān)管碼，條形碼等，在食品、玩具、日化、電子、五金、塑膠等行業(yè)均有廣泛應(yīng)用。

自動貼標(biāo)對不干膠標(biāo)簽和材料的要求：

一、表面材料

封口用燙紅金不干膠標(biāo)簽的堅挺程度是出標(biāo)的樞紐。因此要求表面材料有一定的強度和硬度，標(biāo)簽的堅挺程度又和材料的厚度及標(biāo)簽的面積有關(guān)，所以使用柔軟的薄膜材料時，要適當(dāng)增加其厚度，一般控制在100um以上。薄的紙張類材料，如60～70g/m2的紙張，一般不適合做大標(biāo)簽，而適合加工成小標(biāo)簽，如在超市常常使用的價格標(biāo)簽。在封口用燙紅金不干膠標(biāo)簽的生產(chǎn)過程中，模切是至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)，模切質(zhì)量的好壞直接關(guān)系產(chǎn)品的最終質(zhì)量。標(biāo)簽的堅挺度差會導(dǎo)致貼標(biāo)時不出標(biāo)，或標(biāo)簽連同底紙一同復(fù)卷，使自動貼標(biāo)失敗。

二、離型力

也稱剝離力，是標(biāo)簽脫離底紙時的力。離型力與粘合劑的種類、厚度及底紙表面的涂硅情況有關(guān)，還和貼標(biāo)時的環(huán)境溫度有關(guān)。離型力太小，標(biāo)簽在輸送過程中輕易脫離底紙造成掉標(biāo)；而離型力太大，標(biāo)簽脫離底紙難題，無法出標(biāo)。所以應(yīng)綜合控制各項技術(shù)指標(biāo)，使不干膠標(biāo)簽貼紙離型力在公道的范圍內(nèi)。自動貼標(biāo)對不干膠標(biāo)簽和材料的要求：一、表面材料封口用燙紅金不干膠標(biāo)簽的堅挺程度是出標(biāo)的樞紐。

三、底紙

也是控制自動貼標(biāo)的重要指標(biāo)。要求底紙：

3.1）表面硅涂平均，離型力一致；

3.2）厚度平均，有一定的抗拉強度，確保貼標(biāo)時不斷裂；

3.3）有好的透光性，確保傳感器準(zhǔn)確識別標(biāo)簽的位置。