鍍硬鉻的應(yīng)用，你知道嗎？

隨著工業(yè)的發(fā)展，很多零件選擇鍍硬鉻，不僅外形靚麗，還能保護(hù)零件，延長零件使用壽命。那么鍍硬鉻可以如何應(yīng)用呢？

①鍍硬鉻不帶底層的鍍鉻層， 拋光后可直接使用。 鍍層厚度＜12μ m 用于模具以提高其耐磨性；鍍硬鉻的鍍層厚度 12～50μ m 用于液壓裝置的柱塞， 以提高其密封性和耐磨性； 對不重要的配合表面， 鍍層厚度可 50μ m， 鍍后磨削達(dá)到要求尺寸精度， 以補(bǔ)償磨損量。

②鍍硬鉻帶底鍍層的鍍鉻層多用于較厚的尺寸補(bǔ)償。 先沉積足夠厚度的底層金屬（如鎳可鍍厚 lmm) ， 磨光后再鍍鉻層。終磨削為成品后， 鍍硬鉻的鍍鉻層應(yīng)保持在250μ m 以內(nèi)。由于鍍鉻層脆性較大，不宜承受較大的變形， 否則會(huì)引起鍍層斷裂或脫落。因此零件基體金屬部分應(yīng)有足夠的強(qiáng)度， 能抵抗施加在鍍層厚度方向上的所有外力。

除常規(guī)鍍鉻層外， 還可以制成松孔鍍鉻層。 其方法是在完成鍍硬鉻后， 再對其進(jìn)行腐蝕處理（如鹽酸腐蝕），使鍍硬鉻的鍍層表面的微細(xì)裂紋加寬， 達(dá)到表面布滿微裂紋， 可以有效地儲(chǔ)存潤滑介質(zhì)改善潤滑狀況。在修復(fù)滑動(dòng)軸承軸頸時(shí)可以采用。

鍍硬鉻的優(yōu)缺點(diǎn)大盤點(diǎn)

現(xiàn)在鍍硬鉻十分受歡迎，那么鍍硬鉻到底有什么優(yōu)點(diǎn)呢？它又有什么缺點(diǎn)呢？漢銘表面處理來為大家解答。

鍍鉻是泛指電鍍鉻，分為裝飾鉻和硬鉻。

鍍硬鉻是比較好的一種增加表面硬度的方法， 但是它的優(yōu)點(diǎn)很多：

1.表面光潔度好 ，表面比較美觀

2.不會(huì)生銹，

3.鍍硬鉻鍍的過程中原零件變形小

4. 如果零件尺寸不到位，可以通過加幾絲鉻來達(dá)到尺寸

鍍硬鉻也是優(yōu)缺點(diǎn)的：

1.鍍硬鉻價(jià)格較高，厚度較薄 

2.鍍硬鉻不適合表面比較復(fù)雜的零件

3.對零件表面的光潔度要求比較高

鍍硬鉻的耐磨性有多強(qiáng)？

鍍硬鉻的鉻鍍層由于有其特殊的結(jié)構(gòu)而形成很高的硬度， 由于硬度高， 使耐磨性也提高。 但鉻鍍層的耐磨性好壞， 不僅僅是硬度， 還有金屬的延展性和彈性等也是耐磨性的決定因素。 通過試驗(yàn)認(rèn)為鉻鍍層的維氏硬度為 HV750～HV800 時(shí)具有較大的耐磨性。

鍍硬鉻的鍍鉻層厚度與耐磨性有一定關(guān)系， 同時(shí)對使用壽命也有直接的影響。 使用壽命與厚度雖然不完全成比例關(guān)系， 但是厚度減小， 使用壽命就會(huì)大大縮短。 如果考慮表面耐磨性。 受沖擊的零件， 鍍硬鉻的鉻鍍層厚度不應(yīng)小于 15μm。 對于鋁合金的熱沖模， 鍍鉻后能降低黏附性， 以上壓模鉻鍍層厚度通常為 10～20μm。 橡膠模具和塑料模具鉻鍍層厚度只要求 3～5μm 即可， 橡膠模具和塑料模具經(jīng)鍍鉻后， 使用壽命將延長 5～10 倍。鍍硬鉻的鉻鍍層具有較低的摩擦系數(shù)， 尢其鉻的干性摩擦系數(shù)與所有電鍍金屬層相比是蕞低的。鍍硬鉻的鉻鍍層與鋼鐵材料的摩擦系數(shù)為 0.15。

電鍍可以做出不同的效果你知道嗎？

電鍍在我們的生活中隨處可見，那大家知道電鍍可以做出不同的效果嗎？漢銘表面處理為大家介紹：

1.高光電鍍，高光電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光， 注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。

2.啞光電鍍，啞光電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光， 注射出的塑件采用亞鉻處理后得到的效果。

3.珍珠鉻電鍍，珍珠鉻電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光， 注射出的塑件采用珍珠鉻處理后得到的效果

4.蝕紋電鍍，蝕紋電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面處理出不同效果的蝕紋方式后， 注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。

5.混合電鍍，在模具處理上既有拋光的部分又有蝕紋的部分， 注射出的塑件電鍍后出項(xiàng)高光和蝕紋電鍍的混合效果， 突出某些局部的特征。

6.局部電鍍，通過采用不同的方式使得成品件的表面局部沒有電鍍的效果， 與有電鍍的部分形成反差， 形成獨(dú)特的設(shè)計(jì)風(fēng)格。

7.彩色電鍍，通過采用不同的電鍍?nèi)芤海?在電鍍后塑件表面沉積的金屬會(huì)反射出不同的光澤， 形成獨(dú)特的效果。