第五、排氣閥背板要合理設(shè)計(jì)。常見排氣閥的結(jié)構(gòu)和材料有多種形式，如橡膠墊、布質(zhì)酚醛層壓板和彈簧鋼片等。壓縮腔的氣體被壓縮到排氣壓力則閥片打開開始排氣，閥片在達(dá)到閥背板后回落。

第六、盡量使用滑動(dòng)軸承。

第七、合理控制進(jìn)油量。油量大小不僅影響極限壓力，而且也影響噪聲。

第八、合理選擇旋片的材料，在滿足強(qiáng)度和耐磨性的條件下選擇質(zhì)量較輕的材料。

第九、保證旋片泵的制造精度，選擇合理的結(jié)構(gòu)和加工工藝，提高裝配質(zhì)量，以減少不必要的機(jī)械噪聲。

真空泵維修的維護(hù)工作要點(diǎn)有哪些

（1）真空泵維修在正常的工作中要注意檢查軸承的工作和潤(rùn)滑情況，其溫度（軸承和外圓處）比環(huán)境溫度一般高出15℃～20℃為宜，不允許超過30℃～35℃，即軸承架外圓處實(shí)際溫度不應(yīng)超過55℃～60℃；正常工作的軸承每年應(yīng)加油3～4次，每年至少清洗軸承一次，并將潤(rùn)滑油全部更換。

（2）真空泵維修在正常工作中還要定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時(shí)，應(yīng)更換新填料。如果采用機(jī)械密封，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)是否已損壞或是輔助密封老化，如出現(xiàn)上述情況，均需要更換新零件。

（3）真空泵維修在出現(xiàn)特殊聲音時(shí)，可拆下兩端蓋上的壓板，查看葉輪兩端面是否與分配器研傷，還可檢查排氣閥板是否正常。

 真空泵維修應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：  

1、漏油機(jī)械泵漏油,關(guān)鍵是在三個(gè)部位,油標(biāo),密封性模塊,滾動(dòng)軸承水泵密封,緣故是由于液壓密封件脆化造成的,拆換相對(duì)的零配件就可以處理.檢修后還記得清理汽車油箱,隨后再引入愛得華真空泵油.  

2、真空值達(dá)不上需求先查驗(yàn)機(jī)械泵的密封性,查驗(yàn)是不是漏汽,次之開啟氣鎮(zhèn)閥,讓機(jī)械泵運(yùn)行三十分鐘,排干機(jī)械泵里邊的縮小蒸氣,清除縮小蒸氣對(duì)機(jī)械泵的危害.根據(jù)之上方式 假如不可以做到理想化的真空泵工作壓力,就需要留意下列：真空泵油是不是環(huán)境污染，造成污泥，輸油管是不是阻塞，過濾裝置是不是形變，葉子是不是損壞，形變，自動(dòng)排氣閥是不是形變等，對(duì)機(jī)械泵泵殼做一個(gè)的查驗(yàn)，用測(cè)試儀器檢驗(yàn)，看一下是不是形變，損壞等，若有損壞，就得拆換相對(duì)的零配件。

水環(huán)式真空泵在運(yùn)行過程中，如果聲響不是由于上述正常流體力學(xué)現(xiàn)象造成的，而是出現(xiàn)下面三種情況之一，則說明泵內(nèi)出現(xiàn)了故障。

　　(1)在無(wú)任何壓縮比下，泵產(chǎn)生了噪音。

　　(2)有明顯的金屬摩擦聲或撞擊聲。

　　(3)軸功率明顯地增大(觀察電動(dòng)機(jī)的電壓表和電流麥即可知)。

　　造成這種不正常的噪音，有可能是由于泵的側(cè)蓋與葉輪端面發(fā)生偏磨所造成的金屬摩擦聲，也有可能是泵內(nèi)有雜物，甚至是葉輪葉片玻碎等原因造成的，這時(shí)就要停機(jī)檢查，更換壞的配件。