沖模金屬去毛刺

沖模金屬去毛刺主要是針對(duì)一些壓鑄件的一個(gè)粗略去毛刺的工藝。壓鑄出來(lái)的產(chǎn)品有鋁合金、鋅合金、銅合金、還有粉末冶金等、在壓鑄過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生合模線(xiàn)、飛邊等、因?yàn)檫@些毛刺飛邊都是圍繞著合?？p產(chǎn)生的、幾乎都是外圍的、這種的飛邊就可以用沖模的方式去除、對(duì)要求高的產(chǎn)品這樣的金屬去毛刺、飛邊是達(dá)不到要求的、還得進(jìn)一步做后表面處理。八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子金屬去毛刺設(shè)備可以去除無(wú)規(guī)則的毛刺、對(duì)異形件也同樣可以輕松應(yīng)對(duì)。

超聲波金屬去毛刺

超聲波產(chǎn)生的超聲能量作用于液體里振動(dòng)處于稀疏狀態(tài)的液體時(shí)，會(huì)撕裂成很小的空穴(即內(nèi)部是真空的)這些空穴在破lie的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生高達(dá)幾百個(gè)大氣壓的瞬間壓力，而這種現(xiàn)象既稱(chēng)為空化現(xiàn)象。超聲波去毛刺就是利用"空化現(xiàn)象"產(chǎn)生的幾百個(gè)大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺l來(lái)回反復(fù)沖擊、輕微的毛刺也會(huì)隨著超音波來(lái)回反復(fù)晃動(dòng)、直到機(jī)械疲勞被折掉的過(guò)程。超用顯微鏡來(lái)觀察的毛刺可以嘗試用超聲波的方法去除。對(duì)于肉眼可見(jiàn)的毛刺，主要看粘結(jié)的強(qiáng)度了，粘結(jié)強(qiáng)度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子金屬去毛刺設(shè)備可以去除微觀、宏觀的毛刺，干凈徹底。

熱bao金屬去毛刺

又名電熱學(xué)金屬去毛刺，熱能去毛刺是當(dāng)今世界機(jī)械制造行業(yè)公認(rèn)適合小工件大批量金屬去毛刺的先進(jìn)工藝，國(guó)內(nèi)僅有兩家企業(yè)可以生產(chǎn)此設(shè)備。它采用氫氣和氧氣在用于處理工件的密閉工作室中混合，瞬間點(diǎn)火燃燒并在極短時(shí)間內(nèi)與工件表面毛刺發(fā)生劇烈的熱化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到去除毛刺的目的。 熱能去毛刺是一種特種加工技術(shù)，具有、通用性強(qiáng)、可達(dá)性好，去除毛刺均勻徹底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形狀及毛刺部位的限制等特點(diǎn)。特別適合其他工藝方法無(wú)法解決的具有復(fù)雜型腔、相貫相交孔系、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較大工件的去毛刺處理?？捎糜诤谏⒂猩饘偌盁崴苄运芰系确墙饘俨牧瞎ぜ娜ッ毯徒饘賶鸿T件、塑壓件的去飛邊處理。由于它的加工效率極高，用于生產(chǎn)的直接成本低廉，特別適合大批量連續(xù)生產(chǎn)環(huán)境使用，是規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)理想的加工設(shè)備。八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子金屬去毛刺設(shè)備、無(wú)需那么麻煩、直接通電沉入拋光液的工作槽內(nèi)、就可以快速去毛刺工件表面的毛刺

微型零配件金屬去毛刺

微型零件是指外形尺寸很小的產(chǎn)品、有可能整個(gè)產(chǎn)品都主要2-5mm大小、這類(lèi)產(chǎn)品不管是加工還是后工序的拋光、金屬去毛刺都帶來(lái)不小麻煩、需要做夾具、或者先在材料上把一個(gè)個(gè)產(chǎn)品加工出來(lái)、不切斷、到后面工序做完后在一個(gè)個(gè)拿下來(lái)。這種產(chǎn)品小用振動(dòng)研磨、磁力研磨無(wú)法將名稱(chēng)去除干凈、但用等離子金屬去毛刺設(shè)備可以徹底去除。因?yàn)榈入x子是納米級(jí)別的、只要離子能達(dá)到的地方就可以毛刺、不會(huì)受到傳統(tǒng)研磨介質(zhì)大小的影響。