鋅合金的種類和運用領(lǐng)域

常用型號為2、3、4、5、8號鋅合金、目前使用廣泛的還是高鋁鋅基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。

Zamak 2號鋅合金用于機械性能有特殊要求、對硬度要求高、耐磨性好、對尺寸要求一般的機械零件。

Zamak 3號鋅合金流動性好、運用于機械性能要求不高的鑄件、如玩具、燈飾、裝飾品。

Zamak 5號鋅合金流動性好、運用于機械性能有一定要求鑄件、如汽車配件、機械零件、電器元件等

八溢自動化生產(chǎn)的等離子銅等離子拋光機報價機，適應(yīng)各類銅等離子拋光機報價、去毛刺、去披鋒，環(huán)保、工作環(huán)境干凈、不臟污、操作簡單方便。

鋅和銅、鐵哪個好

銅，鋅，鐵著三種金屬，鋅活性高，但是也耐腐蝕，銅次之，鐵容易銹蝕。原因是純凈的鋅在空氣中很快就生成一層堅硬的氧化膜阻斷跟空氣接觸而防止進一步被腐蝕、當(dāng)氧化膜被破壞后又會重新生產(chǎn)新的氧化膜，但是鋅的剛性遠遠不及鐵，所以很多鐵的產(chǎn)品選擇在其表面鍍鋅來提高它的防腐能力、如電力輸送的鐵塔、我們常用的螺絲等。八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子銅等離子拋光機報價機是解決銅等離子拋光機報價這方面問題、只需普通工人做上下掛即可、拋光去毛刺同時進行。而且是做整體拋光、提升整個產(chǎn)品品質(zhì)。鋅合金用途1）抗蠕變鋅合金：即為Zn-Cu-Ti合金，它可通過鉛鋅礦加工變形生產(chǎn)所需要的零件，也可以直接壓鑄制品。

鋅合金的活化

活化及預(yù)鍍?yōu)榱诉M一步提高鋅合金壓鑄件電鍍層的結(jié)合力，還需按下列方法進行鍍前預(yù)處理。如果確定采用預(yù)鍍qing化銅，則工件應(yīng)在質(zhì)量濃度為3～10g/L的qing化鈉溶液中活化，不清洗直接進行預(yù)鍍銅。鍍液中銅的質(zhì)量濃度不宜高，而游離qing化鈉的質(zhì)量濃度不宜低。同時，為了防止工件深凹處鋅與鍍液中電位較正的銅離子發(fā)生置換反應(yīng)，工件必須帶電下槽并采用沖擊電流起鍍。如果確定采用預(yù)鍍檸檬酸鹽中性鎳，工件應(yīng)在質(zhì)量濃度為30～50g/L的檸檬酸溶液中進行活化，不清洗直接預(yù)鍍鎳。這種中性預(yù)鍍鎳需要提高鍍液的pH值，一般pH值控制在6.5～7.0，并保持硫suan鎳與檸檬酸鈉的質(zhì)量濃度比在1.1：(1.0～1.3)，可防止鋅與鎳離子發(fā)生置換反應(yīng)，提高鍍層的結(jié)合力。6.結(jié)語鍍前處理對鋅合金壓鑄件的電鍍質(zhì)量影響很大，生產(chǎn)中必須認真對待各工序要點，八溢自動化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子銅等離子拋光機報價設(shè)備、可以有效對銅等離子拋光機報價、去毛刺、披鋒、環(huán)保無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。而且是做整體拋光、無需拋光輪、拋光蠟、出來的鋅合金產(chǎn)品無需超音波除油除蠟、直接過幾道自來水清洗即可、大大縮短工藝流程。

鋅合金電鍍起泡的原因:

鋅合金電鍍起泡的原因:

電鍍之前的表面處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為liang性金屬，易與酸反應(yīng)，也易與堿反應(yīng)，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCLH2SO4HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因:

去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學(xué)反應(yīng)時間較長.一般酸洗時間較短，不易產(chǎn)生此起泡現(xiàn)象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸活化一下即可電鍍)

八溢自動化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子銅等離子拋光機報價設(shè)備、可以有效對銅等離子拋光機報價、去毛刺、披鋒、環(huán)保無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音、拋光出來的鋅合金產(chǎn)品表面無油無蠟不容易造成起泡，是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。