鋅和銅、鐵哪個好

銅，鋅，鐵著三種金屬，鋅活性高，但是也耐腐蝕，銅次之，鐵容易銹蝕。2、其次，鋅合金壓鑄過程中,由于冷卻時工件表面溫度不一致,鋅合金表面易產(chǎn)生成份偏析現(xiàn)象,表面局部富鋅或富鋁。原因是純凈的鋅在空氣中很快就生成一層堅硬的氧化膜阻斷跟空氣接觸而防止進一步被腐蝕、當氧化膜被破壞后又會重新生產(chǎn)新的氧化膜，但是鋅的剛性遠遠不及鐵，所以很多鐵的產(chǎn)品選擇在其表面鍍鋅來提高它的防腐能力、如電力輸送的鐵塔、我們常用的螺絲等。八溢自動化設備有限公司生產(chǎn)的等離子自動拋光打磨機機是解決自動拋光打磨機這方面問題、只需普通工人做上下掛即可、拋光去毛刺同時進行。而且是做整體拋光、提升整個產(chǎn)品品質。

為什么鋅合金都需要表面涂層

鋅合金雖然有很多優(yōu)勢、但鋅合金比較活潑、在常溫下容易給空氣中的水、氧氣的發(fā)生氧化、導致鋅合金表面腐蝕、脫落、變形、導致鋅合金零件組織腐蝕變化、喪失它的功能、使用鋅合金都需要用涂層來防護鋅合金直接和空氣接觸。第二條原則當然是除蠟效果,在說明書要求的前提下,除蠟速度快、易清洗的除蠟水宜選用。涂層可以是烤漆、可以是水鍍涂層、也可以是真空鍍膜涂層。

八溢自動化設備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子自動拋光打磨機設備、可以有效對鋅合金拋光、去毛刺、環(huán)保無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當今理想的拋光設備。

鋅合金的特點

1. 比重大，有質感。

2. 鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑、不粗糙、容易做后工序處理。

3. 可進行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、工藝不復雜。

4. 熔化與壓鑄時不粘模。對模具的損傷小、大大提升模具的使用壽命

5. 有很好的常溫機械性能和耐磨性。切記在高溫和低溫下使用鋅合金。

6. 熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。

八溢自動化設備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子自動拋光打磨機設備、可以有效對鋅合金拋光、去毛刺、披鋒、環(huán)保無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當今理想的拋光設備。

鋅合金底層鍍銅采用qing化鍍銅加焦磷酸鹽鍍銅加硫酸鹽光亮鍍銅的工藝。

鋅合金底層鍍銅采用qing化鍍銅加焦磷酸鹽鍍銅加硫酸鹽光亮鍍銅的工藝。

選擇半光亮鎳 光亮鎳 鎳封這類鍍鎳工藝半光亮鎳：在具有良好導電性和覆蓋能力的瓦特鎳 液中加入適當?shù)牟缓虻墓饬羷?，組成半亮鎳鍍液，與光亮鎳層之間產(chǎn)生適當?shù)碾娢徊?/span>

（80mv～130mv）達到電化保護之目的。Zamak3號鋅合金流動性好、運用于機械性能要求不高的鑄件、如玩具、燈飾、裝飾品。半亮鎳層膜厚可控制在 2/3 總膜層（約 10μ m 左右） 較為理想。光亮鎳：膜層厚度占總鎳層厚約 1/3 左右（即 5μ m 左右）。二層間產(chǎn)生的電位 差使得雙層鎳由單層鎳的縱向腐蝕轉變?yōu)闄M向的腐蝕，達到保護銅層及以下鋅合金基體的作用。

鎳封：在普通的光亮鎳溶液中，加入某些非導體微粒，微粒直徑在 0.1～1μm（微米） 的不溶性固體如 SiO2

      等，通過攪拌使這些微粒懸浮在鍍液中，在適當?shù)墓渤练e促進劑幫助下，使這些微粒與鎳發(fā)生共沉積而

      形成鎳與微粒組成的復合鍍層。在后續(xù)鍍鉻時，由于復合 鍍層表面上的微粒不導電，鉻不能在微粒表面

       沉積，使鉻層上形成大量微孔，即所謂微孔鉻。

八溢自動化設備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子鋅合金拋光設備、可以有效對鋅合金拋光、去毛刺、披鋒、環(huán)保無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當今理想的拋光設備。

鎳封層的微粒密度在 1.5 萬～3 萬/Cm2 為理想。微孔鉻表面存有的大量微孔，可在很大程 度上消除普通

     鉻層中的內(nèi)應力，因而減少了鉻層的應力腐蝕，尤為重要的是鉻層上的大量微孔將鉻層下面的光亮鎳大面

    積地暴露出來，在腐蝕介質作用下，鉻與鎳組成電池，鉻層為陰 極，微孔處暴露的光亮鎳為陽極而遭腐

    蝕。從而改變了大陰小陽極的腐蝕模式，使得腐蝕

電流幾乎被分散到整個光亮鎳層上，從而防止了產(chǎn)生大而深的直貫基體金屬的少量腐蝕溝紋 和凹坑，并使鍍層的腐蝕速度減小，且向橫向發(fā)展，因而保護了基體，顯著地提高了鍍層的耐腐蝕性能。