鋅合金的選擇

鋅合金選擇主要從三個(gè)方面考慮

壓鑄件本身用途、需要滿足的性能要求

1抗拉強(qiáng)度、材料斷裂時(shí)的da抗力、伸長(zhǎng)率、材料的脆性和塑性指標(biāo)、硬度、硬物壓入或者摩擦引起的塑性變形。

2工作環(huán)境狀態(tài)、溫度、濕度、工件接觸的介質(zhì)、氣體和氣密性要求等。

3精度要求、能夠達(dá)到的精度和尺寸穩(wěn)定性。

八溢自動(dòng)化生產(chǎn)的等離子銅合金電漿拋光機(jī)廠家機(jī)，適應(yīng)各類銅合金電漿拋光機(jī)廠家、去毛刺、去披鋒，環(huán)保、工作環(huán)境干凈、不臟污、操作簡(jiǎn)單方便。

鋅合金上漆

上漆可以用于裝飾品、防護(hù)、標(biāo)志。上漆也可隱藏一部分鋅合金壓鑄件的表面缺陷如沙孔輕微劃痕，使產(chǎn)品表面更有質(zhì)感。這一工藝過程中，油漆的濃度、噴涂量、噴涂的方式要嚴(yán)格遵守操作規(guī)范、遵循先上后下、先小面后大面的原則，以避免出現(xiàn)橙皮、砂眼、啞色、聚油、甩油等等不良。其基本工藝參數(shù):拋光輪轉(zhuǎn)速1200～1400r/min,拋光輪直徑≤250mm,金剛砂粒度220～250目、也可以使用砂帶機(jī),拋光材料為黃色拋光膏。

八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子銅合金電漿拋光機(jī)廠家設(shè)備、環(huán)保無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。

鎂對(duì)鋅合金的性能影響

鎂元素對(duì)擠壓高鋁鋅合金的組織和力學(xué)性能的影響,結(jié)果表明:與未加鎂的合金相比,加入0.015%Mg,合金擠壓態(tài)的抗拉強(qiáng)度從366 MPa提高到467 MPa、布氏硬度從HB91提高到HB114,伸長(zhǎng)率從43.6%降低到27%;在320℃×2 h固溶處理水淬室溫自然時(shí)效狀態(tài)下,合金的抗拉強(qiáng)度從389 MPa提高到488 MPa,布氏硬度從HB107提高到HB139,伸長(zhǎng)率從41%降低到28.3%;鎂元素影響過飽和β相轉(zhuǎn)變和分解產(chǎn)物形態(tài),能阻礙合金的共析分解和室溫時(shí)效脫溶析出。也就是說,當(dāng)任何一種除蠟水按其說明書配制完畢以后,其溶液的pH值≤10,否則,在特定的除蠟條件下易產(chǎn)生失光失重,甚至發(fā)暗發(fā)黑,這樣的除蠟水不能使用。

鋅合金清洗

鋅合金清洗

除油工件經(jīng)磨拋光后，應(yīng)盡早用有機(jī)ron劑清洗。否則，時(shí)間一長(zhǎng)(超過24h)殘留的拋光膏會(huì)老化而難以去除。有機(jī)ron劑除油是一種皂化油脂和非皂化油脂的普通溶解過程。這種除油對(duì)金屬一般不產(chǎn)生腐蝕，但清除油污不徹底。因?yàn)楦街诠ぜ砻娴挠袡C(jī)ron劑揮發(fā)后，部分油就被留在金屬表面，所以還需進(jìn)行化學(xué)或電化學(xué)除油，以滿足徹底清除油污的要求。經(jīng)有機(jī)ron劑除油后的工件必須干燥后，才能進(jìn)入化學(xué)或電化學(xué)除油，否則會(huì)使工件表面的油污更難除盡。這是因?yàn)樵谟袡C(jī)ron劑清洗時(shí)油污已稀釋，但大多數(shù)油污仍附著在工件表面。若不待其揮發(fā)掉，會(huì)污染化學(xué)或電化學(xué)除油溶液，從而影響工件的除油效果。不宜用氫yang化鈉等強(qiáng)堿性溶液除油，操作溫度不宜過高，工件不宜長(zhǎng)時(shí)間浸泡在除油溶液中。工藝配方如下:(1)草酸10g/L,酒石酸5g/L,硫酸3～5mL/L,緩蝕劑適量,室溫,3～10s。這是因?yàn)殇\為liang性金屬，化學(xué)活性較強(qiáng)，容易被腐蝕。因此，必須采用弱堿性的化學(xué)或電化學(xué)除油溶液。八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子銅合金電漿拋光機(jī)廠家設(shè)備、可以有效對(duì)銅合金電漿拋光機(jī)廠家、去毛刺、披鋒、環(huán)保無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。