直熱式回轉(zhuǎn)窯中一般布置有揚(yáng)料板或者擋料板，保證石膏在筒體截面內(nèi)均勻分散后與熱氣流接觸，減少風(fēng)洞的產(chǎn)生，提高換熱效率。同時，由于進(jìn)口端物料蒸發(fā)強(qiáng)度高，濕度大，為了減少濕物料黏附在筒壁上，進(jìn)口熱氣流的溫度控制較高。整個窯體設(shè)備較長，且是一個旋轉(zhuǎn)體，系統(tǒng)排濕和收塵是控制難點(diǎn)。直熱式回轉(zhuǎn)窯其優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)備結(jié)構(gòu)較簡單，具有價格優(yōu)勢。

將擠條后的直徑為4厘米上下的二水石膏或的沒有水石膏鐵礦石顆粒物或做成直徑為4厘米下列的工業(yè)生產(chǎn)廢石膏料球或經(jīng)2KG上下工作壓力解決后的帶有分散水的α石膏料塊添加立柱式山體滑坡鍛燒窯的投料斗內(nèi)，塊在滑梯上遍布成層析，且緩緩從滑梯表面滑下，發(fā)動機(jī)燃燒室出去的熱空氣由下邊越過滑梯條間空隙室內(nèi)空間，對料塊開展加溫，料塊根據(jù)4～5層滑梯時，就被熱空氣加溫4～5次。 可考慮到強(qiáng)制性室內(nèi)通風(fēng)。被烘干的α型半水石膏料塊或提溫脫干后的β型半水石膏料塊或鍛燒后的Ⅰ型沒有水石膏或木地板石膏料塊，均可以用一般水泥球磨機(jī)粉磨為熟石膏粉。

2. 煅燒后原材料顆粒物可產(chǎn)生優(yōu)良配合比 經(jīng)斯德煅燒爐煅燒后的硫熟石膏粒度縮小，面積擴(kuò)大，特異性提升 ，產(chǎn)品特性提高，它是斯德爐煅燒突顯特性，煅燒后可省去粉磨工藝流程，煅燒前原料粒度與煅燒后產(chǎn)品粒度顯著變窄，比表面可提升 5～10倍。 產(chǎn)生產(chǎn)品品質(zhì)平穩(wěn)的另一緣故是原材料遇熱勻稱，煅燒中無死角，無生燒和粗晶，持續(xù)化生產(chǎn)制造，可完成迅速熟化目地。 利用干躁時產(chǎn)生的飽和蒸汽分壓電路均衡羧基逸出速率，產(chǎn)生有效的空氣相對濕度，使產(chǎn)品但是火，相成份變化平穩(wěn)。