雙齒輥制砂機的維護方法是什么

1、操作人員在啟動設備前，應進行設備檢查，包括各部位的螺栓緊固情況，減速器油位和軸承潤滑情況。

2、制砂機應空載啟動，達到正常轉速且無異常情況才能開始給料。正常停機前應先停止供料，待排凈制砂腔中的物料后才能停機，除特殊情況外。不允許帶負荷啟動。

3、長期停用后或初次啟動前，應對制砂機進行檢查，看螺栓是否松動，減速機內是否注入符合要求、充足的潤滑油，軸承是否加入潤滑脂，電氣線路和控制開關的接線是否 正確，接線處是否松動，制砂腔內的物料是否已經清除。確認無誤后，點動啟動制砂機，觀察制砂機運轉方向是否正確后，方能正式啟動。當物料進入機器的制砂腔以后，物料受到轉動輥軸的嚙力作用，使物料進入兩輥之間，同時受到輥軸的擠軋和剪磨，物料即開始碎裂，碎裂后的小顆粒沿著輥子旋轉的切線，通過兩輥軸的間隙，向機器下方拋出，超過間隙的大顆粒物料，繼續(xù)被制砂成小顆粒排出。

4、使用中發(fā)現制砂機出現異常響聲，傳動單元、油液出現異常溫升或聞到異味時，應及時停機，查明原因并消除故障后方可重新啟動。

5、制砂機電機軸承、主軸承每年拆洗清理1次；減速器每年清理、換油1次。

6、對制砂機進行檢修時，首先應切斷電源，并掛出檢修標志。

齒輥破碎機設備破碎齒設計方式的準則

齒輥破碎機設備破碎齒設計方式的準則是兩齒輥在做運動時形成的每個間隙尺寸都應打造相應的調整，破碎齒設計包含徑向（圓周趨勢）及軸向設計，齒輥破碎機設備品種多質量指標的完成除了受破碎齒徑向設計所形成的品種多間隙的導致，也直接受破碎齒軸向設計方式的導致，破碎齒在軸向設計的導致原因有兩大類：相鄰兩排齒間的軸向距離及破碎齒在軸上的排列方式，相鄰兩排齒間的軸向距離大約為破碎粒徑的2/3～3/4倍，韌性強、莫氏硬度高的物料軸向距離取小值；對輥式制砂機的安裝試車方法： 1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。韌性弱、莫氏硬度低的物料取大值，破碎齒在軸向的排列方式分為3種，分別是直線排列方式、相間排列方式及螺旋排列方式。

鐵渣破碎機特點_新聞中心

鐵渣破碎機特點 1、破碎比大 當需要大的破碎比時，鐵渣破碎機可以在兩個輥子的下方安裝一個可以調節(jié)的破碎棒。齒輥夾持物料時產生的一階段破碎，物料通過雙棍之間時產生二階段破碎，破碎棒能與齒輥 共同作用對前面兩個階段產生的碎塊實施三階段破碎。 2、過粉率低粒度好 采用組合破碎，而非沖擊、擊打方式破碎，不產生二次破碎現象，故過粉碎率極低。兩齒輥距離一旦調好即固定不變，對物料進行瞬間硬性破碎，幾乎不重破，確保出粒均勻。 3、結構簡單檢易修 手輪或液壓結構可快速調整出料粒度，設備模塊化構架，根據現場需要可分體異地安裝，也可組合安裝，便于起吊和檢修。標準化模塊組合齒板更具有互換性，通用性，極大降 低齒板的更換周期，降低運行成本。 4、結構標準化 每種型號的鐵渣破碎機的結構都是標準化的，它的結構和長度能隨要求的生產力而變化。每根輥軸上的齒圈數、齒圈上的輥齒數、兩軸間距以及組連結構可以改變以適應不同粒度的需要。1、該系對輥式制砂機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節(jié)裝置以及驅動裝置等部分組成。

影響河卵石制砂機生產效率的因素

影響河卵石制砂機生產效率的因素：

1.材料的硬度：在材料上，制造的砂越硬，越難，并且設備的磨損越大。 因此，我們注意材料的選擇。

2.材料成分：材料中含有的細粉易粘附，影響運輸，因此材料中較細的粉末影響制砂機的制砂效果。 因此，對于某些含有過多細粉的材料，應在打磨前進行篩選，以免影響生產。

3.制砂后的材料細度：當砂子產生的材料的細度要求較高時，制砂能力會較小。 根據制砂廠的要求，做出選擇。 如果沒有要求，一般選擇的成色是好的。

4.材料的粘度：粘度越大，材料粘附的越多。 當材料粘附在制砂室的內壁上時，如果不及時清洗，制砂機的工作效率會帶來嚴重的影響。 它甚至可以使制砂機正常工作。

5.材料濕度：當材料中含有的水分過大時，會使材料粘附在制砂機上，容易堵塞，降低了制砂能力。 因此，在選擇材料時要注意問題。 當材料的濕度太大時，可以使用一些方法來減少材料中含有的水分。

以上幾個方面都會影響到小型制砂機的工作效率，因此如果用戶希望小型制砂機實現價值轉化，必須要從以上幾個方面進行分析，有效的調整好自己的產線。