（1）破碎過程單一：不能實現(xiàn)多功能破碎，在工作過程中，如果待破碎的物料性質(zhì)是多項的，傳統(tǒng)的破碎工藝不能使他們完全解離，還容易出現(xiàn)物料過粉碎現(xiàn)象。這種過粉碎使有用成分減少，形成了破碎作業(yè)中的廢品，造成資源上的浪費；

（2）工藝水平落后：目前的顎式破碎機在技術工藝條件下實現(xiàn)超細粉碎很困難，我們需要經(jīng)過多段作業(yè)才能實現(xiàn)粉碎，由于設備整體比較大，也比較笨重，在安裝過程中需要占用很大的面積及空間，還要堅固的支撐基礎；

（3）能源消耗大：在破碎抗壓強度極限達到一定程度的時候，破碎設備將會消耗大量的能源但并不能達到理想的破碎效果，電耗、鋼耗等能源消耗很大，不能有效地實現(xiàn)節(jié)能作用。[1]

動顎懸掛在心軸上，可作左右擺動。偏心軸旋轉時，連桿做上下往復運動，帶動兩塊推力板也做往復運動，從而推動動顎做左右往復運動，實現(xiàn)破碎和卸料。此種破碎機采用曲柄雙連桿機構，雖然動顎上受有很大的破碎反力，而其偏心軸和連桿卻受力不大，所以工業(yè)上多制成大型機和中型機，用來破碎堅硬的物料。此外，這種破碎機工作時，動顎上每點的運動軌跡都是以心軸為中心的圓弧，圓弧半徑等于該點至軸心的距離，上端圓弧小，下端圓弧大，破碎效率較低，其破碎比一般為3-6。物料相對牙板短程滑動摩擦，摩擦切削牙板形成碎屑，造成牙板的磨損。由于運動軌跡簡單，故稱簡單擺動顎式破碎機。

在理論上顎式破碎機生產(chǎn)能力時，動顎的擺動次數(shù)n為：

動顎擺動次數(shù)計算公式

，a是鉗角，g是重力加速度（m/s2），s是動顎下端的行程（m）。由于上式未考慮物料性質(zhì)和破碎機類型等因素的影響，因此，只能用來粗略地確定破碎機的轉速。通常，破碎堅硬物料時，轉速應取小些；在一定范圍內(nèi)，偏心軸轉速增加，破碎機的生產(chǎn)能力相應的增加，但是，當動顎擺動超過一定限度時，再增加轉速，生產(chǎn)能力增加十分緩慢，有時甚至還下降，而其功耗卻迅速上升，由于過高的偏心軸轉速使破碎好的物料來不及由卸料口排出，反而影響了生產(chǎn)能力的提高。破碎脆性物料時，轉速可取大些；較大規(guī)格的破碎機，轉速應適當降低，以減小振動，節(jié)省動力消耗。

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2.顎板和側護板

定顎和動顎都由顎床和顎板組成，顎板是工作部分，用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機架前壁，動顎顎床懸掛在周上，要有足夠的強度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。

3.傳動件

偏心軸是破碎機的主軸，受有巨大的彎扭力，采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。