正確電焊工操作流程培訓(xùn)課件

1.焊工在操作時(shí)必須穿著必要的勞動(dòng)保險(xiǎn)。焊工時(shí)焊工應(yīng)戴口罩。清潔爐渣時(shí)，焊工應(yīng)戴護(hù)目鏡。氣焊工應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

2.嚴(yán)禁焊接在壓力容器管道上。禁止在距離焊接5米范圍內(nèi)存放物品。使用介質(zhì)焊接時(shí)，必須用堿性水或蒸汽徹底清潔手指留下的介質(zhì)。按鈕固定后，必須固定孔或手孔。

3.氣發(fā)生器必須用清水沖洗，并在焊接和修理前用明火進(jìn)行測(cè)試。只有在正確的情況下才能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)焊接。

4.在移動(dòng)氣體發(fā)生器附近，嚴(yán)禁接觸火源，與焊接點(diǎn)保持10米以上的距離。

5.氣發(fā)生器應(yīng)有防爆，防回火安全裝置。應(yīng)經(jīng)常檢查發(fā)電機(jī)和防回火裝置的注水情況，不應(yīng)太高或太低。應(yīng)定期檢查儀器和安全性，以確保靈敏度和可靠性。

6.氧氣瓶和減壓器嚴(yán)格焊接并與油脂接觸。

7.氧氣氣瓶應(yīng)妥善處理和儲(chǔ)存，以避免碰撞和振動(dòng)。它們不應(yīng)暴露在陽(yáng)光下，避免受熱。

8.安裝減壓器后，首先打開(kāi)氣缸，然后打開(kāi)減壓器。工作完成后，首先關(guān)閉氣缸，然后關(guān)閉減壓器。操作時(shí)，焊機(jī)應(yīng)站在減壓器的一側(cè)。

焊工培訓(xùn)：鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)

焊接前，焊工應(yīng)檢查埋弧焊設(shè)備是否正常，焊劑和焊絲是否足夠。焊接時(shí)，應(yīng)及時(shí)觀察焊接情況。焊接后，清潔焊縫的表面缺陷，并用鋼印標(biāo)記焊工編號(hào)。自檢后，在地點(diǎn)，并提交專(zhuān)職檢查員進(jìn)行目視檢查。

焊后修正：

檢查鋼梁的表面狀況，清除所有碎屑。當(dāng)用矯直機(jī)矯直時(shí)，觀察到矯直變形是正常的。每次校準(zhǔn)后，測(cè)量變形量并確定下一次校正，直到校準(zhǔn)可接受為止。

連接板和加強(qiáng)板焊接

焊接前，清潔焊接區(qū)域并檢查間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)焊接加強(qiáng)筋時(shí)，兩個(gè)焊工從構(gòu)件的中間對(duì)稱(chēng)地焊接到兩端。

焊接時(shí)，首先焊接腹板焊縫的底部，然后將法蘭焊縫焊接到底部。在焊縫一側(cè)的底部焊縫完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋另一側(cè)焊縫的底部和蓋子并翻轉(zhuǎn)。翻了個(gè)蓋子翻了個(gè)身。再次進(jìn)行電弧焊以減少焊縫的收縮和彎曲。

為了減少部件的轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)，端板，加強(qiáng)件和連接板被底切，填充和蓋住。

平臺(tái)梁的端板，加強(qiáng)筋和連接板的焊接變形主要是彎曲變形和角變形。在焊接過(guò)程中，合理的焊接順序和焊接工藝參數(shù)主要是減少焊接變形。但是，由于端板焊接是單邊的，因此存在角度變形。

對(duì)于超容彎變形，采用500t壓力機(jī)進(jìn)行超容彎變形校正，對(duì)于超容角變形，采用氧火焰進(jìn)行超容彎變形校正。

電弧焊安全操作的規(guī)程以及注意事項(xiàng)

電弧焊安全操作的規(guī)程以及注意事項(xiàng)。

1.從事電弧焊工獨(dú)立作業(yè)的學(xué)員，在就崗工作中是必須要持證上崗的。

2.在學(xué)習(xí)前也是要格外的注意佩戴好標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿化纖工作服上崗。

3.操作前必須將使用的設(shè)備，工具進(jìn)行認(rèn)真的安全檢查，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行電弧焊時(shí)，必須將該設(shè)備的保護(hù)接地。

4.操作電弧焊學(xué)習(xí)中如有中斷，電焊鉗應(yīng)有固定存放的位置，不得隨意亂放。

5.如電弧焊在操作中出現(xiàn)了故障，應(yīng)立即切斷電源，會(huì)有相關(guān)的老師來(lái)處理。