焊條的選擇原則_新聞動態(tài)

焊條的選擇原則：

①考慮母材的力學性能和化學成分 焊接低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼時，應根據(jù)焊接件的抗拉強度選擇相應強度等級的焊條，即等強度原則；焊接耐熱鋼、不銹鋼等材料時，則應選擇與焊接件化學成分相同或相近的焊條，即等成分原則。

②考慮結(jié)構(gòu)的使用條件和特點 對于承受動載荷或沖擊載荷的焊接件，或結(jié)構(gòu)復雜、大厚度的焊接件，為保證焊縫具有較高的塑性和韌度，應選擇堿性焊條

③考慮焊條的工藝性 對于焊前清理困難，且容易產(chǎn)生氣孔的焊接件，應當選擇酸性焊條。

二保焊焊接故障一般處理

二保焊焊接故障一般處理：

1. 焊機不出焊絲：先檢查導電嘴是否有渣，如有及時清理；清理完導電嘴后，仍然不出絲，就檢查送絲輪，查送絲輪是否有焊絲上的殘渣堵塞送絲輪槽，如有做好清理；如此時還不行，檢查送絲盤是否有，如有做好消除或更換焊絲；在不行，則是焊接短路或送絲機線路故障，或主機保險燒毀，請維修人員來排查處理！

2.二氧化碳氣表結(jié)霜：查看是否漏氣，如有及時整改；整改后仍結(jié)霜，將二氧化碳氣表上的導熱線插頭插到焊機上即可！

3.焊機出絲不勻：焊機導電嘴與送絲輪上有焊絲殘渣，及時做好清理，并將送絲輪上的刻度尺寸調(diào)到與焊絲相匹配的刻度即可！

焊前準備

焊前準備：

??焊前清理：鋁及鋁合金焊接時，焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污

??1)化學清洗化學清洗，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件?？捎媒捶ê筒料捶▋煞N?？捎?、、煤油等表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液堿洗3min～7min(純鋁時間稍長但不超過20min)，流動清水沖洗，接著用室溫至60℃的30％HNO3溶液酸洗1min～3min，流動清水沖洗，風干或低溫干燥。

??2)機械清理：在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長、多層焊或化學清洗后又沾污時，常采用機械清理。先用、等擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用、銼刀等清理待焊表面。清理后如存放時間過長(如超過24h)應當重新處理。