影響加工表面層物理機(jī)械性能的因素

　　表面層冷作硬化

　　機(jī)械加工過(guò)程中因切削力作用產(chǎn)生的塑性變形，使品格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移，品粒被拉長(zhǎng)和纖維化，甚至破碎，這些都會(huì)使表面層金屬的硬度和強(qiáng)度提高，這種現(xiàn)象稱(chēng)為冷作硬化(或稱(chēng)為強(qiáng)化)。影響冷作硬化的主要因素有：切削刃鈍圓半徑增大，對(duì)表層金屬的擠壓作用增強(qiáng)，塑性變形加劇，導(dǎo)致冷硬增強(qiáng)。刀具后刀面磨損增大，后刀面與被加工表面的摩擦加劇，塑性變形增大，導(dǎo)致冷硬增強(qiáng)。切削速度增大，刀具與工件的作用時(shí)間縮短，使塑性變形擴(kuò)展深度減小，冷硬層深度減小。鈑金加工最簡(jiǎn)略概況是在不同性質(zhì)的金屬上進(jìn)行材料加工，關(guān)于鈑金加工的過(guò)程中對(duì)于金屬材料其實(shí)也是具有一定的需求的，當(dāng)然這不僅僅是需要金屬片完整性，并且關(guān)于金屬的外表也需要有一定的要求，如金屬是否被過(guò)度氧化，鈑金加工過(guò)程中是要求金屬不能夠被氧化過(guò)。切削速度增大后，切削熱在工件表面層上的作用時(shí)間也縮短，將使冷硬程度增加。進(jìn)給量增大，切削力也增大，表層金屬的塑性變形加劇，冷硬作用加強(qiáng)。工件材料的塑性愈大，冷硬現(xiàn)象就愈嚴(yán)重。

在鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，經(jīng)常遇到鈑金結(jié)構(gòu)件的剛度不能滿(mǎn)足要求，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師往往會(huì)用高碳鋼或不銹鋼代替低碳鋼，或者用強(qiáng)度硬度較高的硬鋁合金代替普通鋁合金，期望提高零件的剛度，實(shí)際上沒(méi)有明顯的效果。對(duì)于同一種基材的材料，通過(guò)熱處理、合金化能大幅提高材料的強(qiáng)度和硬度，但對(duì)剛度的改變很小，提高零件的剛度，只有通過(guò)變換材料、改變零件的形狀，才能達(dá)到一定的效果。并利用鉚釘在孔側(cè)鉚接，多用于密封型結(jié)構(gòu)，并采用扁圓頭半空心鉚釘。

鈑金加工和鈑金是我們生活中兩個(gè)必不可少的行業(yè)，幾乎所有的金屬制造業(yè)都會(huì)使用到鈑金加工。鈑金行業(yè)作為金屬成形加工行業(yè)中重要的分行業(yè)，是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)行業(yè)，其發(fā)展程度反映一個(gè)國(guó)家的制造工藝技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)力，其產(chǎn)品涉及汽車(chē)、電子電器、通信、機(jī)械、船舶、航空等諸多領(lǐng)域，運(yùn)用范圍十分廣泛。傳統(tǒng)的鈑金加工采用剪板、沖裁和折彎等工藝流程，需要消耗大量的模具，造成大量的時(shí)間和經(jīng)濟(jì)成本浪費(fèi)。5度之內(nèi)，缺點(diǎn)是在切割薄鋼板時(shí)熱變形太大，斜度也較大，在精度要求高時(shí)無(wú)能為力，消耗品較為昂貴。因此激光技術(shù)在鈑金加工中應(yīng)運(yùn)而生，先進(jìn)的激光技術(shù)與裝備成為提升鈑金加工技術(shù)水平進(jìn)步的關(guān)鍵，受到了鈑金行業(yè)的高度重視。隨著新技術(shù)和工藝的導(dǎo)入，鈑金加工行業(yè)也掀起了‘自動(dòng)化’與‘智能化’之風(fēng)。