數(shù)控沖鈑金加工常見問題及改善措施

零件脫落

為了提高數(shù)控沖加工效率和板材的利用率，要求板材一次定位加工多個零件，在加工過程中，一些零件從板材上脫落下來，這就是零件脫落。數(shù)控沖床在曲線加工上有了更多的靈活性，一臺沖床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭，可以一次加工出一些特定的鈑金工件，最常見的就是機箱機柜行業(yè)，他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割，圖案相對簡單固定。零件脫落輕則停止繼續(xù)加工降低生產(chǎn)效率，重則造成加工事故。因此數(shù)控沖加工中的零件脫落問題，已經(jīng)嚴重影響了工作效率和加工安全。如何解決零件脫落問題已經(jīng)成為了提高工作效率和降低生產(chǎn)加工安全的必要條件之一。 零件脫落主要是加工時設(shè)置的微連接不足，零件在加工中由于震動和沖擊造成了微連接斷裂，從而零件從板材上脫落下來。因此在加工過程中設(shè)置好微連接的尺寸將會減少板材脫落的問題發(fā)生。一般（0.1~1.0mm），薄板留量小、板厚留量大、韌性板材留量小、脆性板材留量大、零件小留量小、板材大留量大，（一般，對于板厚小于2mm的鋁板，微連接為0.25mm而其他板材為0.3mm；對于板厚大于2mm的鋁板，微連接為0.30mm而其他板材為0.35mm）。

機箱機柜基本上都是通過鈑金加工形成的鈑金件產(chǎn)品，隨著技術(shù)與人們需求的不斷提升，鈑金加工產(chǎn)品的要求也越來越高，并且功能也變得復(fù)雜，這就要求我們鈑金加工廠家實力要夠強，否則就會被淘汰。噴砂效果，使用壓縮空氣流將砂子或鋼鐵丸、玻璃丸等磨料噴在不銹鋼鈑金加工表面，使其出現(xiàn)均與美觀、略粗糙的砂質(zhì)表面。格外軌道作為南京的一家鈑金加工廠家，已經(jīng)有十幾年的歷史了，經(jīng)驗是實力的很好證明。下面是格外軌道在做機箱時候的經(jīng)驗，這樣的產(chǎn)品才能保證質(zhì)量，一個合格的鈑金加工機箱應(yīng)該具備這些特點：

鈑金沖壓件設(shè)計要點及工藝特性1、避免外部、內(nèi)部尖角

安全因素：鈑金外部尖角鋒利，容易造成操作人員或用戶劃傷手指；

沖壓模具因素：鈑金的尖角對應(yīng)在模具上也是尖角，模具凹模上的尖角加工困難，同時熱處理時極易開裂，沖裁時尖角處容易崩刃和過快磨損，造成模具壽命降低。

2、避免過長的懸臂和狹槽

3、鈑金沖孔的大小

4、鈑金沖孔間距和孔邊距

沖壓模具上相應(yīng)的凸模尺寸小，強度低，模具壽命短

過長的懸臂還有可能造成鈑金材料的浪費

6、避免鈑金展開后沖裁間隙過小甚至材料干涉