鈑金加工過程中通常在落料完成后，進(jìn)入下道工序，不同的工件依據(jù)加工的請求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點(diǎn)焊， 打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的中央要思索先加工，以免其它工序先加工后會發(fā)作干預(yù) ，不能完成需求的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。沖壓的數(shù)字化和信息化最難的是適應(yīng)小批量多品種的生產(chǎn)，效率成為生產(chǎn)的焦點(diǎn)。

     折彎時要首先要依據(jù)圖紙上的尺寸，資料厚度肯定折彎時用的刀具和刀槽，防止產(chǎn)品與刀具相碰撞惹起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同 一個產(chǎn)品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用依據(jù)板材的厚度來肯定。其次是肯定折彎的先后次第，折彎普通規(guī)律是先內(nèi)后外，先 小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°-40°;，然后用整平模將工件壓死。其原材料供應(yīng)商所供應(yīng)的材料都帶有條形碼，入庫時通過掃描，原材料的各種信息都會自動進(jìn)入生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫。

我們可以看出激光切割工藝不僅僅是簡單替代一些傳統(tǒng)的工藝，只有當(dāng)它能給用戶帶來經(jīng)濟(jì)上的效益時，它才能普及。通過“設(shè)計 激光切割 折彎 焊接/鉚焊”這一新的工藝流程，才可能大幅降低制造成本、提高生產(chǎn)柔性、縮短制造工期、提高產(chǎn)品質(zhì)量，而單獨(dú)使用激光給客戶帶來的效益是有限的。這也是國內(nèi)早期的激光加工站（只提供激光加工服務(wù)）發(fā)展緩慢的原因之一?？梢愿鶕?jù)圖紙要求,對不同尺寸要求和形狀要求的孔進(jìn)行自動加工,也可以對較大的,各種形狀的孔和輪廓曲線利用小沖模以小步距步?jīng)_的方式進(jìn)行生產(chǎn)加工。

激光切割的逐步普及，市場逐步要求進(jìn)一步提高切割效率（高速切割），降低待機(jī)時間（自動上下料系統(tǒng)），擴(kuò)大應(yīng)用面（向厚板，高反射材料發(fā)展），降低運(yùn)行成本（降低電耗）等等。設(shè)備制造商的發(fā)展軌跡與此吻合。例如瑞士百超激光有限公司的2002 年推出的BYSPEED 機(jī)型，切割速度可達(dá)40m/min，加速度為3G，可切割20mm 的不銹鋼，12mm 的鋁合金，6mm 的紫銅等。其電耗僅60kW。機(jī)器有效利用率可達(dá)95%。鈑金件已經(jīng)普遍使用到我們的日常生活當(dāng)中,鈑金件具有重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電(能夠用于電磁屏蔽)、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點(diǎn)。在薄板加工效率上可與沖床一比。

如今鈑金行業(yè)發(fā)展迅猛，機(jī)柜加工但是也面臨著一些問題：比如有資歷的師傅掌握了比較quan面的專業(yè)技術(shù)、鈑金加工專業(yè)管理和技工短缺、設(shè)備方面等。鈑金行業(yè)面臨的機(jī)遇與挑戰(zhàn)是我們需要關(guān)注的。

材料對彎曲加工的影響

   需要彎曲成形的板材，應(yīng)有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材，彎曲時不易開裂，較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準(zhǔn)確的的彎曲形狀。含碳量＜0.2%的低碳鋼、黃銅和鋁等塑性好的材料容易彎曲成形；脆性較大的的材料，如磷青銅（QSn6.5～2.5）、彈簧鋼（65Mn）、硬鋁、超硬鋁等，彎曲時必須具有較大的相對彎曲半徑，否則在彎曲過程中易發(fā)生開裂。特別要注意材料的硬軟狀態(tài)的選擇，對彎曲性能有很大的影響，很多脆性材料，折彎會造成外圓角開裂甚至折彎斷裂，還有一些含碳量較高的鋼板，如果選擇硬質(zhì)狀態(tài)，折彎也會造成外圓角開裂甚至折彎斷裂，這些都應(yīng)該盡量避免。特別是已經(jīng)成熟使用余熱正火、控溫冷卻、退火和淬火等熱處理方法。