鍛壓行業(yè)總的發(fā)展趨勢(shì)是向“精密化、數(shù)字化、gao效化、輕量化、高品質(zhì)和低耗化”的方向發(fā)展，只是不同的專業(yè)行業(yè)具有不同的努力方向和方法。列舉如下：

一、 鍛造一般方向

1.向整體大型、高精密、高質(zhì)量、高強(qiáng)度方向發(fā)展;

2. 使用硬質(zhì)合金制造冷鍛和溫鍛模具、使用化學(xué)涂料實(shí)現(xiàn)非磷化處理滿足冷、溫鍛造的需要;

3.開(kāi)發(fā)使用冷溫?zé)峋苠懺鞆?fù)合工藝;

4.大力發(fā)展非調(diào)質(zhì)鋼和有色金屬成形;

5.注重高強(qiáng)鋼成形;特別是已經(jīng)成熟使用余熱正火、控溫冷卻、退火和淬火等熱處理方法;

6.模擬技術(shù)與物理實(shí)驗(yàn)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)新品開(kāi)發(fā)和工藝改進(jìn);

7.有選擇性地發(fā)展鍛件的零件和部件加工裝配;

8.正在開(kāi)發(fā)微合金鋼和微合金模具鋼，有望可以在冶煉和使用上有所突破;

鈑金制作一般方向

1. 大力發(fā)展產(chǎn)品專業(yè)化生產(chǎn)，對(duì)海量類型的產(chǎn)品要進(jìn)行歸類承接，開(kāi)發(fā)針對(duì)某類產(chǎn)品的專業(yè)生產(chǎn)技術(shù);

2. 平衡好規(guī)模與個(gè)性化生產(chǎn)，特別注意發(fā)展單件小批量生產(chǎn)技術(shù);

3. 要特別注重人才隊(duì)伍的建設(shè)，鈑金制作生產(chǎn)是一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)，人才隊(duì)伍和理論體系建立尤為重要;

4. 開(kāi)發(fā)生產(chǎn)“精專特”產(chǎn)品，發(fā)展企業(yè)的生產(chǎn)特色;

5. 研究適度延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈，發(fā)展零件和部件乃至整套產(chǎn)品的生產(chǎn);

6. 鈑金生產(chǎn)要注重參與鈑金產(chǎn)品或鈑金產(chǎn)品用戶產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，特別是結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)中培養(yǎng)“質(zhì)感”和“美感”的產(chǎn)品和質(zhì)量意識(shí);

7. 企業(yè)走向世界，但一定要從交流開(kāi)始;

8. 發(fā)展自動(dòng)化和信息化是鈑金制作行業(yè)的一個(gè)有前途的方向;

9. 注重鈑金制作的工序集成，提升精度和生產(chǎn)效率;

10. 工藝時(shí)間一定，減少工序間傳遞時(shí)間;

11. 注重一體化發(fā)展設(shè)備和鈑金制作技術(shù)。

材料對(duì)拉伸加工的影響

   板材的拉伸，特別是深拉伸，是鈑金加工工藝中較難的一種，不僅要求拉伸的深度盡量小，形狀盡可能簡(jiǎn)單、圓滑過(guò)渡，還要求材料有較好的塑性，否則，非常容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂。對(duì)于脆性材料，在沖裁后易產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象，特別是寬度很小的情況下，容易產(chǎn)生撕裂。屈服極限低和板厚方向性系數(shù)大，板料的屈強(qiáng)比σs/σb越小，沖壓性能就越好，一次變形的極限程度越大。板厚方向性系數(shù)>1時(shí)，寬度方向上的變形比厚度方向上的變形容易。拉伸圓角R值越大，在拉伸過(guò)程中越不容易產(chǎn)生變薄和發(fā)生斷裂，拉伸性能就越好。