三輥卷板機操作的要求：

調節(jié)托輥升降，一般在卷制鋼板前。而今天卷板機廠家要為大家解析的是電機異?，F象與排查方案：1、卷板機工作中電機出現聲音變化、馬力不夠、有焦味等異常情況。卷制過程中如果需調節(jié)托輥升降，需提起上輥；不得在上輥壓住鋼板或下輥時調節(jié)托輥升降，托輥調整量一般控制在±1.9，即-38≤H≤38，該卷板機5組托輥，一般中間托輥調整量多些，兩側托輥調整量少些，以卷制筒體不出現腰鼓或束腰，卷制出的制品母線平直為準。

上輥升降時（一般觸摸屏上輥上升或下降同步按鈕處于工作狀態(tài)，上輥同步下降設定值1mm為宜，上輥同步上升值2mm為宜，設定數據值不宜過?。陷伾?降過程中要基本保持同步，及時調平上輥，翻倒側上輥顯示位置與固定側上輥顯示位置讀數差值≤30mm。再次，測量尺寸圓度的過程時禁止操作人員站在已滾好的圓筒進行，同時禁止在需要加工的工件上站人。以防上輥過度傾斜損傷卷板機有關零部件。

托輥與下輥之間不得卡有異物：如電焊條頭、小塊鋼板，以免損傷或損塊托輥、下輥等。

要定期清除底盤及托輥裝置上的氧化皮，清理氧化皮時不得損壞行程開關、旋轉編碼器及其連接線等。要定期檢查旋轉編碼器嚙合情況，一般在每天早上開機后，待上輥及平衡缸活塞桿升至高點，進入調試界面后，對Yf、Yg、平衡缸H三個坐標清零。

卷板機簡單故障修復技巧分享

卷板機使用出現某個部件的故障是極為常見的，為了縮短因故障停機帶來的生產停滯時間，減少經濟損失，操作維護人員需熟知并掌握一些簡單的修復方法以應對突發(fā)狀況。下面就隨小編一起來向卷板機廠家學習一下：

1、調節(jié)法。相同尋常使用調解螺栓緊度或調解墊片厚度來克復一起件原有的一起干系，縫補時不必對一起件舉辦加工(或只舉辦刮研)，而只用增加墊片或調解墊片厚度的方法使其克復到原始一起空隙。

2、附加零件法。此種方法是根據故障零件縮徑或擴孔，在此中彌補一個相同質料或質量更高的襯套，以過盈壓入或螺紋擰入或焊至原零件上，然后加工至一起尺度，使一起性質抵達要求。

3、板滯阻礙的消除（修復）方法。抵擋人為的變亂性阻礙的消除嚴重靠進步使用、辦理、維修職工本質，加強責任心的方法來抵達。我們知道三輥卷板機的布置形式有多種，我們會根據其使用場景進行選擇，但是要想使該產品布置的時候付出較好的效果，就需要我們在操作前需考慮它的使用條件，那接下來就讓我們一起了解下該產品在布置時所要考慮的因素有哪些，期待您的關注。由于卷板機零件正常磨損或物理化學變革引起的零件變形、開裂、蝕損等使零件失效而引起的阻礙，此類阻礙也叫做天然阻礙。這種縫補方法要思量零件布局上能夠大約加工的大約性和零件縫補后容許的板滯強度,在此條件下應只管即便增加縫補次數；另一方面為了便于備品備件的供給其縫補尺度應加以標準化。

卷板機非正常損耗的形成

卷板機設備的使用在日常的加工生產中往往伴隨著設備損傷，這些損傷的形成是由多種因素共同作用形成的。除卻正常的加工磨損無可避免，還有非正常的耗損需要引起卷板機企業(yè)用戶的注意。

由于部分卷板機操作人員對施工技術、設備使用知識所知甚少，尤其是短期聘用人員的技術素質低，不注重具體的施工條件和作業(yè)方法，一味的趕工期、搶進度，使機械設備一直處于超負荷，或帶“病”作業(yè)狀態(tài)，甚至違規(guī)操作等狀況，從而加速了機械設備的磨損老化。由于卷板機零件正常磨損或物理化學變革引起的零件變形、開裂、蝕損等使零件失效而引起的阻礙，此類阻礙也叫做天然阻礙。

此外，部分管理人員只注重短期經濟效益，貪圖方便，不考慮機械設備的整體性能，在一個加工任務結束后，設備不能按規(guī)定進行認真的保養(yǎng)、維護和大修，被分配到新的加工任務中，機械設備常常出現故障。5、適用性廣----適用于鍋爐、化工、礦山、建筑、造船等機械行業(yè)。既花費了較大精力與高額費用進行整修，又嚴重貽誤了正常生產工期。

在市場經濟規(guī)律下，企業(yè)之間競爭加劇，施工企業(yè)注重經營效益，迫切要求降低設備管理成本，提高經濟效益。而設備的使用成本控制也是與經濟利益有著密切聯系的，因此，采取合理的措施減少或避免卷板機非正常損耗的形成無疑是至關重要的。

機械設備的更新換代技術含量也越來越高。這就要求我們的施工和技術人員不斷的加強學習，學習新的知識和技術，科學地使用機械設備。加大技術培訓力度，選拔和培養(yǎng)一批懂技術的專業(yè)人才，以滿足企業(yè)今后的發(fā)展需要。

數控卷板機的卷制工藝有多種，用戶可根據自己的工藝決定，下面提供其中一種：

1. 操作下輥上升使其母線距上輥之下母線略大于工作厚度，然后操作進料的側輥使其上母線在同一水平面上，再操作另一側上升至上、下輥之間。

2. 進料:水平送入鋼板，使鋼板端部與前側輥全線接觸找正，然后降下前側輥至原來位置。

3. 加緊鋼板并預彎端部：根據鋼板厚度和材質情況，將下輥回路的壓力調制在特定范圍內數值，操作下輥上升夾緊鋼板，開動上輥旋轉，鋼板隨動至彎曲位置時上輥停止轉動。（2）熟悉卷板機結構，具有實驗技能和較強的動手操作能力以及高度的責任心與良好的職業(yè)道德。此時上、下輥中心線的左端應留有必要的加緊長度約等于板厚的1.5倍。然后上升后側輥，預彎鋼板的端部。

4. 用前側輥預彎鋼板的另一端，左端預彎后，將后側輥下降至原來的位置，啟動上輥，鋼板隨動至上述彎曲位置時上輥停止轉動。操作前側輥上升預彎鋼板的另一端，兩側輥回路的壓力再左右調整。

5. 初步彎曲：調整前、后側輥至工作需要的相應位置，啟動上輥進行成型彎曲

6. 成形彎曲：取出工件：彎曲結束后，將下輥下降低位置后，工件隨同兩側輥同時下降至一定位置，翻轉倒頭，吊起工件與上輥平行，取出工件，完成一個工作循環(huán)。