常州百得在原有普通型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，使其具有反應(yīng)、濃縮或結(jié)晶、過(guò)濾或離心脫水、洗滌、干燥多種功能與一體，達(dá)到一機(jī)多用的目的，使物料后處理過(guò)程可在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)、全密閉工藝下完成生產(chǎn)，極大提高了生產(chǎn)的安全性，大大降低設(shè)備投資，減少操作人員數(shù)量，避免物料周轉(zhuǎn)污染。新型多功能雙錐回轉(zhuǎn)過(guò)濾洗滌干燥器適用于化工及行業(yè)對(duì)干粉物料特別是酸性物料進(jìn)行反應(yīng)、濃縮或結(jié)晶、過(guò)濾、洗滌、干燥等生產(chǎn)工序。

   原料藥多功能精制機(jī)為一種臥式旋轉(zhuǎn)圓筒體，圓形簡(jiǎn)體內(nèi)一半為一焊接式半圓固定濾板，另一半加熱夾套。過(guò)濾板轉(zhuǎn)向正下方時(shí)作過(guò)濾液體用，而轉(zhuǎn)向上方時(shí)則起過(guò)濾干燥尾氣用。在此圓筒一端的中心設(shè)一個(gè)帶多塊扇形加熱板的攪拌軸，既增加了較多加熱面積又起破碎濾餅的作用，干燥產(chǎn)品系利用攪拌軸將料推向排料口。

   另有一種基本結(jié)構(gòu)與上述介紹的*種十分相似，但增加了一個(gè)能將整個(gè)圓筒體翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。使濾餅干燥不再在過(guò)濾板上進(jìn)行，而在帶加熱夾套的橢圓形封頭加熱攪拌干燥，干燥產(chǎn)品出口也設(shè)在橢圓形封頭的拐角上。這種三合一精制機(jī)干燥效果和快捷干凈卸料均遠(yuǎn)遠(yuǎn)勝過(guò)*種型式的三合一精制機(jī)。

      結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥四合一集物料(反應(yīng))結(jié)晶、固液分離、洗滌和(脈動(dòng))流化干燥工藝操作于一體，在一個(gè)密閉的容器內(nèi)完成，整個(gè)過(guò)程物料無(wú)需轉(zhuǎn)運(yùn)，從而有效地防止污染和交叉污染，保證藥品質(zhì)量。具有過(guò)程簡(jiǎn)便、轉(zhuǎn)換方便、生產(chǎn)等特點(diǎn)。

     (1) 無(wú)菌級(jí)過(guò)濾洗滌干燥機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)與裝配嚴(yán)格按照國(guó)家GMP與美國(guó)FDA要求進(jìn)行，完全符合藥品生產(chǎn)工藝要求，系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠； 

     (2) 減少結(jié)晶中轉(zhuǎn)輸送環(huán)節(jié)，避免交叉污染；

     (3) 罐體翻轉(zhuǎn)傾斜出料，避免了傳統(tǒng)三合一設(shè)備槳葉與底板濾網(wǎng)之間物料的殘留，出料更完全，收率高；

     (4) 結(jié)合ɑβ閥與無(wú)菌容器對(duì)接出料，可減少潔凈區(qū)面積，降低潔凈級(jí)別要求；

     (5) 洗滌過(guò)程中翻轉(zhuǎn)、攪拌洗滌，效果更好； 罐體受熱面積大，同時(shí)采用脈動(dòng)干燥技術(shù)，干燥效率更高；

     (6) 設(shè)備內(nèi)部簡(jiǎn)單，滿足CIP與SIP。