在土鹽生產(chǎn)過程中，經(jīng)過提煉或合成過程后，通過結(jié)晶過程得到終的藥品晶體，再經(jīng)過脫水、洗滌、干燥、過篩、包裝等工藝過程來實現(xiàn)的生產(chǎn)，干燥是生產(chǎn)流程中必不可少的環(huán)節(jié)，所以普通真空干燥設備在生產(chǎn)中被大量的使用。

       雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是生產(chǎn)中使用較多的真空干燥設備，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水氣，通過真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下、內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。

       百得干燥工程師根據(jù)國內(nèi)外先進技術及自己數(shù)年在干燥行業(yè)累積的經(jīng)驗,結(jié)合閉路循環(huán)干燥和沸騰干燥機基礎上,特開發(fā)的閉路循環(huán)沸騰干燥機,適用于具有溶媒、厭氧、有毒性、臭味氣體釋放物料的干燥。

閉路循環(huán)沸騰干燥機烘干土鹽   安全與防爆措施

    (1) 設備整體配有靜電導出系統(tǒng)，能及時導出干燥過程中產(chǎn)生的靜電，避免靜電積聚，須配有靜電積累報警裝置。

    (2) 主機配有卸爆口，保證設備在發(fā)生起火或燃燒事故時能及時將設備內(nèi)的壓力卸出。

    (3) 采用防靜電濾袋，脈沖除塵系統(tǒng)配有防爆脈沖電磁閥。

    (4) 風機采用防爆風機。

    (5) 主控系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)，電器符合EXⅡBT4-IP65標準，現(xiàn)場防爆柜控制。

    (6) 配現(xiàn)場防爆壓力傳感器，實時檢測系統(tǒng)內(nèi)的壓差值，一旦壓力超標泄壓閥門自動打開，泄放系統(tǒng)壓力。

    (7) 設備的過濾器、主機前后、二級除塵器前后配備壓差表，可現(xiàn)場觀測壓差變化情況。

    (8) 系統(tǒng)氧氣檢測配備雙檢測，可實時對比，同時保護設備

    (9) 防爆型設備的結(jié)構(gòu)，材質(zhì)與壁厚，控制系統(tǒng)與檢驗均符合2Bar防爆設計要求。

       目前,國內(nèi)絕大多數(shù)土鹽生產(chǎn)廠家采用傳統(tǒng)的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機干燥。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，它為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。雙錐干燥屬于間歇操作，干燥機內(nèi)間歇加熱間歇冷卻，動力及熱能消耗較高，熱效率極低，要達到一定的生產(chǎn)規(guī)模所需設備臺數(shù)較多，占地面積大。加料、出料是人工進行的，操作環(huán)境差，勞動強度大，物料耗散也大。

        隨著工藝技術要求的提供和新版GMP的執(zhí)行，常規(guī)真空干燥設備已無法滿足生產(chǎn)新工藝標準。百得干燥開發(fā)設計的閉路循環(huán)沸騰干燥機，能夠克服現(xiàn)有真空干燥設備的缺點和不足，使其逐漸完善成熟，以便更好的為原料藥生產(chǎn)服務。

閉路循環(huán)沸騰干燥機  工作原理

       閉路循環(huán)沸騰干燥機主要由加熱器、流化床干燥器、冷卻一冷凝器、氣液分離器、循環(huán)風機和低的氮氣源(或低的壓縮空氣源)組成。在閉路循環(huán)干燥操作時，物料通過加料器定量加入帶攪拌的流化床干燥器中，在熱風(氮氣或空氣)的作用下，干燥過程中的物料所含濕分不斷地被蒸發(fā)和分離。

      干燥介質(zhì)在閉路循環(huán)干燥系統(tǒng)中，反復經(jīng)歷載濕和去濕的過程，直至產(chǎn)品達到所需含濕率要求。干燥過程中揚起的細粉，由干燥室上部的袋濾器捕集，并通過自動振打機構(gòu)，使細粉脫離濾袋表面，重新回到干燥室料層。從料層中蒸發(fā)的揮發(fā)分隨干燥介質(zhì)帶出干燥器，并在后面的冷卻一冷凝器中冷凝成液體再回收。不凝性干燥介質(zhì)經(jīng)加熱后重新循環(huán)使用。當閉路循環(huán)干操系統(tǒng)發(fā)生泄漏或其他原因引起壓力波動時，由氮氣罐自動向系統(tǒng)補充適量氮氣。