全密閉四合一結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機  結(jié)構(gòu)簡介

   全密閉四合一結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機主要由罐體、底盤、驅(qū)動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、側(cè)面卸料閥、支座等組成。

 (1) 罐體：上部為橢圓形封頭，下部位平底的密閉容器，如需干燥可在筒壁采用夾套或半管加熱。容器材質(zhì)根據(jù)物料性能和工藝條件選擇。

 (2) 底盤：分為固定式和可拆式兩種。

　　由支撐結(jié)構(gòu)、加熱裝置、過濾介質(zhì)等組成。

　?、瘛⒐潭ㄊ降妆P焊于設(shè)備筒體上，不可拆卸。一般適用于不堵塞或容易清洗的物料過濾。

　　Ⅱ、可拆式底盤是底盤與罐體分別獨立，采用鉤型螺栓連接，液壓油缸實現(xiàn)底盤的升降，從而實現(xiàn)底盤的安裝和拆卸。底盤下部帶有四個萬向輪，便于移出并清洗濾板。

 (3) 過濾介質(zhì)：一般采用濾布、金屬網(wǎng)或燒結(jié)板。

 (4) 驅(qū)動裝置：位于封頭上部。傳動方式分為兩種：電機減速機和液壓馬達。轉(zhuǎn)速可以進行調(diào)節(jié)。

 (5) 攪拌裝置：由密封組件、攪拌軸、攪拌器等組成。攪拌裝置可實現(xiàn)變速、順、逆時針旋轉(zhuǎn)運動及恒速上升、下降運動。

　　按攪拌槳葉形式分有直葉槳和S形葉槳。根據(jù)需要葉片內(nèi)部的空腔可以通過軸端的旋轉(zhuǎn)接頭通入加熱介質(zhì)對物料進行加熱。正轉(zhuǎn)實現(xiàn)攪拌混合、自動出料作用，反轉(zhuǎn)實現(xiàn)抹平濾餅表面作用。

 (6) 加熱裝置：全密閉四合一結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機的加熱有以下幾種加熱方式：

　　Ⅰ、筒體有半管或夾套，是主要提供的加熱部件。

　?、?、底盤內(nèi)加熱裝置。

　　Ⅲ、通過軸端的旋轉(zhuǎn)接頭連通的空心槳葉。

　　這些加熱結(jié)構(gòu)可組合使用，也可單獨使用。

 (7) 側(cè)向卸料閥：按操作形式分手動與液壓兩種。

　　閥芯關(guān)閉后閥體內(nèi)側(cè)與設(shè)備內(nèi)壁吻合，不會影響到內(nèi)側(cè)的攪拌。卸料閥的密封可選用軟密封或硬密封，對于無菌要求的產(chǎn)品，卸料閥內(nèi)可以加在線滅菌裝置及在線清洗裝置。

　　對于一般的化工要求，采用快開人孔裝置即可滿足要求。

 (8) 支座：為立式支座，采用鋼結(jié)構(gòu)焊接。

 

     全自動過濾洗滌干燥一體機高純度辛伐他汀心腦血管類精制工藝，反應(yīng)步驟少，反應(yīng)條件溫和，關(guān)鍵反應(yīng)在常溫下進行，使用溶劑較少，減少了環(huán)境污染，且產(chǎn)品質(zhì)量較好，獲得了較好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。同時反應(yīng)收率也較高，質(zhì)量較為穩(wěn)定，在化學(xué)合成領(lǐng)域，是目前國內(nèi)制藥企業(yè)采用較多的精制提純工藝路線。

     精制提純過濾洗滌干燥機組可以使物料在一個密閉容器設(shè)備中完成過濾洗滌和干燥三個工藝過程，大大提高了設(shè)備利用率。避免了對環(huán)境的污染也避免了環(huán)境對物料的污染，減少物料轉(zhuǎn)運損失，節(jié)約溶劑使用量，適用于間歇式批量生產(chǎn)。

過濾洗滌二合一 工作原理：

      ● 過濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達到600mm。

      ● 洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和預(yù)脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。

      ● 卸料階段：干燥物料通過S型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動物料從側(cè)出斜口自動卸出。

過濾洗滌二合一 設(shè)備特性：

      ● 以在同一容器內(nèi)進行過濾和洗滌全過程連續(xù)操作

      ● 在加壓或真空狀態(tài)下操作，實現(xiàn)固液分離

      ● 過濾時濾餅分布均勻，固液分離效果好

      ● 液壓控制攪拌系統(tǒng)的升降，過濾中地增大容渣空間

      ● 攪拌漿葉的升降和攪拌，使得清洗時濾餅和清洗液充分混合，濾餅得到充分洗滌

      ● 液體出口閥多種控制，固體出料系統(tǒng)自動出料，降低勞動強度

      ● 可以在線清洗

      ● 整個操作可以在N2保護下進行，安全可靠

      ● 可選擇填料密封