閉路循環(huán)離心噴霧干燥機 關(guān)鍵技術(shù)

  (1) 干燥機內(nèi)采用微正壓設計方案，可避免帶氧的環(huán)境空氣進入塔內(nèi)。主風機采用特殊的密封件，配以冷卻措施，使風機在高速運轉(zhuǎn)時保持密閉狀態(tài)

  (2) 系統(tǒng)內(nèi)采用氮氣作為加熱循環(huán)氣體，使系統(tǒng)始終保持在低氧或微氧狀態(tài)下運行。

  (3) 采用程控編程控制法，控制系統(tǒng)在低壓運行。當系統(tǒng)內(nèi)壓力超過設定值時，執(zhí)行機構(gòu)立即自動開啟泄壓，確保安全運行。

  (4) 采用先進的溶劑回收技術(shù)，使干燥后的溶劑氣體得到充分的回收，不僅節(jié)約了設備和運行成本，還可避免有機氣體對環(huán)境的污染。

  (5) 系統(tǒng)采用PLC程序控制，系統(tǒng)在低壓下運行，當壓力超過設定值時，執(zhí)行機構(gòu)立即自動開啟泄壓，確保安全運行；

  (6) 系統(tǒng)有多種防爆措施，創(chuàng)新特點：

        ● 電磁閥自動泄壓；        ● 在線氧濃度分析儀；

        ● 防泄水密封裝置；        ● 機械配重泄壓裝置；

        ● 風機機械密封和冷卻技術(shù)

        ● 冷凍冷凝式和噴淋式溶劑回收裝置；

        ● 電氣控制系統(tǒng)采用程序控制，自動化程度高，操作簡便，穩(wěn)定可靠。

     噴霧干燥機是系統(tǒng)組成一個封閉的循環(huán)回路,載熱體可以循環(huán)使用。對于揮發(fā)物是有機化學溶劑、有毒或逸出后能對人身、環(huán)境造成危害物料的干燥,料液中含有的或產(chǎn) 品是易氧化、的物料,一般情況下,需用這種流程的物料都是不能接觸氧氣的,所以載熱體大多使用惰性氣體(如氮氣、二氧化碳等);此種方式又稱惰性氣體干燥。從干燥器排出的尾氣,經(jīng)過氣固分離后還要經(jīng)過冷凝器回收溶劑或去除濕分,再經(jīng)加熱器升溫后進入干燥器進行循環(huán)使用。通過載熱體和閉式循環(huán)方式,我們可以有效的避免物質(zhì)干燥遭遇高溫危險、防止噴霧干燥過程中與氧氣接觸,粉塵90%以上回收等。

     閉式循環(huán)噴霧干燥機目前已經(jīng)成熟應用于乙醇,,己烷,氣油等制成的懸濁液,以惰性氣體(或氮氣)做為干燥介質(zhì)的產(chǎn)品的閉路循環(huán)式噴霧干燥工藝。整個過程產(chǎn)品無氧化,介質(zhì)可回收,惰性 氣體(或氮氣)可循環(huán)利用。為回收設計的閉式循環(huán)系統(tǒng),系統(tǒng)防爆控制要求極高,系統(tǒng)自控性能極高,GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、電池材料、硬質(zhì)合金(Wc.Fe)粉的噴霧干燥。

閉式循環(huán)噴霧干燥機  工作原理

   首先在干燥塔體內(nèi)充入被加熱的氮氣，被干燥的液態(tài)物料經(jīng)輸液泵輸送至離心噴頭處，液態(tài)物料被高速旋轉(zhuǎn)的離心霧化成細小液滴，液滴在干燥塔內(nèi)與熱氮氣進行充分的熱交換，物料中的液態(tài)部分被瞬間蒸發(fā)，固態(tài)部分形成的粉狀物料沉于塔底，后干燥的粉狀物料從塔底排出。

   被蒸發(fā)的氣體在風機的作用下，通過旋風分離器、過濾器等裝置把附著在氣體中的粉塵進行除塵處理，再經(jīng)冷凝器把除塵后飽和氣體冷凝成液體排出冷凝器，為防止液體被帶出，后面增加了氣液分離器。其間，作為干燥介質(zhì)的惰性氣體被連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用。

   閉式循環(huán)噴霧干燥機目前已經(jīng)成熟應用于乙 醇,,己烷,氣油等制成的懸濁液,以惰性氣體(或氮氣)做為干燥介質(zhì)的產(chǎn)品的閉路循環(huán)式噴霧干燥工藝。整個過程產(chǎn)品無氧化,介質(zhì)可回收,惰性 氣體(或氮氣)可循環(huán)利用。為回收設計的閉式循環(huán)系統(tǒng),系統(tǒng)防爆控制要求極高,系統(tǒng)自控性能極高,GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、品、電池材料、硬質(zhì)合金(Wc.Fe)粉的噴霧干燥。