四合一真空雙錐干燥機 工作原理

      四合一真空雙錐干燥機是將上道工序合成的經(jīng)檢驗合格的物料，在壓縮氮氣的壓力驅(qū)動下，將物料與母液分離，然后壓入洗滌液，進行浸泡洗滌兩次，視終出洗滌液含量達96%時即完成；當物料洗滌壓干后，接通真空泵進行抽真空干燥，同時夾套、盤管通入熱水加熱并溫控；干燥完成后，用冷卻水通入夾套、盤管進行冷卻并溫控；后根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)控標準的要求真空粉碎并混合均勻，出料包裝。 

       (1) 進料：出料口朝上，物料（料液）稱量好后，經(jīng)真空吸料口進入設備內(nèi)。 

       (2) 結晶：開啟筒體轉(zhuǎn)動，夾套通入冷凍水，開啟真空系統(tǒng)，如有需要開啟破碎系統(tǒng)。對料液進行冷卻結晶，速度可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)。

       (3) 洗滌：在吸料口通入洗滌溶液，僅開啟筒體轉(zhuǎn)動功能，洗滌轉(zhuǎn)速可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)。 

       (4) 過濾：洗滌完成后翻轉(zhuǎn)筒體，使濾板在底部，真空氣動閥關閉，罐內(nèi)通入壓縮氮氣，氮氣壓力可自動維持，殘夜經(jīng)過底部殘夜排口排出。壓濾過程中，打開殘液口閥旁球閥可對濾布反吹。也可進行真空抽濾。

       (5) 粉碎干燥：開啟筒體轉(zhuǎn)動，夾套通入熱水，開啟真空系統(tǒng)，物料與筒體內(nèi)壁接觸，翻轉(zhuǎn)、傳導加熱，揮發(fā)的溶媒在真空狀態(tài)下迅速氣化，有抽真空口排出。物料如有結塊，可根據(jù)實際情況開啟破碎系統(tǒng)，破碎刀轉(zhuǎn)速可調(diào)。 

       (6) 在線清洗：筒體上裝有清洗口，快開形式，悶蓋帶塞，清洗時拔出帶塞悶蓋，放入清洗球。

雙錐式三合一精制機  真空動態(tài)干燥

　　先將活動濾板轉(zhuǎn)向正上方并鎖定，也即將破團刃垂直向下。大塊濾餅在錐體旋轉(zhuǎn)中被鍥形內(nèi)加熱板和破團刃破碎，破碎的濾餅在真空和間接加熱雙重作用下進行干燥。在以上介紹的*種的精制機濾餅干燥操作在過濾板面上進行，由于過濾板本身無加熱作用，且濾餅在過濾板上被攪拌葉片不斷擠壓刮擦，這恐會對過濾板產(chǎn)生不利影響。顯然另一種能將筒體翻轉(zhuǎn)后使干燥操作改在封頭中進行有較大改進。

      由于本三合一精制機結構源自雙錐干燥機，具有比傳統(tǒng)雙錐大一倍左右的加熱面積，所增加的內(nèi)加熱板都處于加熱和混和的物料通道上，且采用<100C真空蒸汽作熱源，溫度從30～100攝氏度任意設定。真空蒸汽加熱不存在像熱水加熱那樣的進出口溫度差，傳熱效率也較熱水加熱高許多。

       如果以三合一精制機的過濾面積為準，雙錐式三合一精制機所擁有的加熱面積為過濾面積的5倍以上，而以上介紹的*種立式攪拌三合一精制機則小于過濾面積的1.5倍。各種三合一精制機的綜合設備效率由過濾面積和有效加熱面積決定，如果過濾面積相等，則單位過濾面積擁有的加熱面積就決定了三合一精制機低。

   多功能球形過濾洗滌干燥機通過對全新的球形容器和轉(zhuǎn)子、抽濾裝置巧妙組合，并采用上傾斜的攪拌轉(zhuǎn)子結構組成多功能一體機，能解決制藥化工生產(chǎn)中存在的難題，是滿足新版GMP要求的新型設備。

     (1) 進料：首先通過球體開合裝置旋轉(zhuǎn)下半球與上半球閉合上，物料(料液)稱量好后，經(jīng)真空吸料口進入設備內(nèi)。

     (2) 結晶：開啟筒體轉(zhuǎn)動，夾套通入冷凍水，開啟真空系統(tǒng)，如有需要開啟破碎系統(tǒng)。對料液進行冷卻結晶，速度可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)。

     (3) 洗滌：在吸料口通入洗滌溶液，僅開啟主軸轉(zhuǎn)動功能，洗滌轉(zhuǎn)速可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)。

     (4) 過濾：洗滌完成后，使濾板在底部，真空氣動閥關閉，罐內(nèi)通入壓縮氮氣，氮氣壓力可自動維持，殘夜經(jīng)過底部殘夜排口排出。壓濾過程中，打開殘液口閥旁球閥可對濾布反吹。也可進行真空抽濾。

平板式過濾洗滌干燥機 工作原理

     過濾洗滌干燥三合一主要由殼體、過濾底盤、攪拌槳、出料組件、傳動組件和自動化控制部分組成。設備主體由一個立式的筒體和過濾底盤組成，筒體外部和過濾底盤底部均可設置夾套或半圓管換熱，由油缸控制過濾底盤的上下升降，方便設備檢修或更換過濾介質(zhì)；在內(nèi)部設置特殊結構S形攪拌槳（也可做成中空的帶換熱功能），通過傳動組件控制其正反轉(zhuǎn)及轉(zhuǎn)速，并通過油缸控制其上下升降；設備側(cè)部設置柱塞式自動出料系統(tǒng)，由油缸控制其開閉。