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四合一真空雙錐干燥機 工作原理
四合一真空雙錐干燥機是將上道工序合成的經(jīng)檢驗合格的物料,在壓縮氮氣的壓力驅(qū)動下,將物料與母液分離,然后壓入洗滌液,進行浸泡洗滌兩次,視終出洗滌液含量達96%時即完成;當物料洗滌壓干后,接通真空泵進行抽真空干燥,同時夾套、盤管通入熱水加熱并溫控;干燥完成后,用冷卻水通入夾套、盤管進行冷卻并溫控;后根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)控標準的要求真空粉碎并混合均勻,出料包裝。
(1) 進料:出料口朝上,物料(料液)稱量好后,經(jīng)真空吸料口進入設(shè)備內(nèi)。
(2) 結(jié)晶:開啟筒體轉(zhuǎn)動,夾套通入冷凍水,開啟真空系統(tǒng),如有需要開啟破碎系統(tǒng)。對料液進行冷卻結(jié)晶,速度可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)。
(3) 洗滌:在吸料口通入洗滌溶液,僅開啟筒體轉(zhuǎn)動功能,洗滌轉(zhuǎn)速可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)。
(4) 過濾:洗滌完成后翻轉(zhuǎn)筒體,使濾板在底部,真空氣動閥關(guān)閉,罐內(nèi)通入壓縮氮氣,氮氣壓力可自動維持,殘夜經(jīng)過底部殘夜排口排出。壓濾過程中,打開殘液口閥旁球閥可對濾布反吹。也可進行真空抽濾。
(5) 粉碎干燥:開啟筒體轉(zhuǎn)動,夾套通入熱水,開啟真空系統(tǒng),物料與筒體內(nèi)壁接觸,翻轉(zhuǎn)、傳導加熱,揮發(fā)的溶媒在真空狀態(tài)下迅速氣化,有抽真空口排出。物料如有結(jié)塊,可根據(jù)實際情況開啟破碎系統(tǒng),破碎刀轉(zhuǎn)速可調(diào)。
(6) 在線清洗:筒體上裝有清洗口,快開形式,悶蓋帶塞,清洗時拔出帶塞悶蓋,放入清洗球。
多功能雙錐回轉(zhuǎn)過濾洗滌干燥器 技術(shù)優(yōu)勢
(1) 在一臺機內(nèi)進行過濾、洗滌、干燥、混合、蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶等多種操作,一機多用。
(2) 由于容器本身旋轉(zhuǎn),因而在沒有攪拌槳的情況下可實現(xiàn)對物料的翻動,從而達到干燥及混合等目的。
(3) 全密閉操作,特別適合處理、有毒或的危險產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。
(4) 由于主體設(shè)備的密封性好,因而可在高真空下進行干燥處理,也能在極低溫度下進行干燥處理,能對疏松狀態(tài)的原料進行真空冷凍干燥處理。
(5) 由于是多功能,因而省去了物料在各個工序間的轉(zhuǎn)移,防止物料的損耗以及泄漏。
(6) 可對設(shè)備進行徹底清洗及蒸汽滅菌處理,滿足品制造設(shè)備所需的特殊要求,衛(wèi)生性。
(7) 與固定型容器的過濾干燥機相比,傳熱面積大,轉(zhuǎn)動主體使所有原料在轉(zhuǎn)動時進行干燥,從而使干燥能力增強。
(8) 由于是旋轉(zhuǎn)型容器混合,無任何盲區(qū),能夠均勻混合所有添加在一起的原料。
(9) 可采用搪玻璃和噴涂特氟龍等耐腐蝕結(jié)構(gòu),以滿足化工生產(chǎn)中的耐腐蝕要求。
錐形過濾洗滌干燥三合一 技術(shù)特點
(1) 生產(chǎn)系統(tǒng)流程全密閉
由于全密閉物料傳送系統(tǒng)的應用可以完全實現(xiàn)從結(jié)晶開始到分裝結(jié)束的全封閉生產(chǎn)流程。錐形過濾洗滌干燥三合一是全封閉運行的系統(tǒng),生產(chǎn)流程更加符合GMP要求規(guī)范。
(2) 安全環(huán)保
由于錐形三合一全封閉運行,能完全避免生產(chǎn)過程中溶劑對操作環(huán)境空氣的污染,同時能減少因與毒性物質(zhì)接觸而導致操作人員事故的發(fā)生。在環(huán)保和勞動保護呼聲日益高漲的今天,這一優(yōu)點更顯得重要。
中試過濾洗滌干燥機 技術(shù)參數(shù)
1、設(shè)備型號:BXG-DN600
2、罐體設(shè)計壓力:-0.1~0.35MPa
3、罐體工作壓力:-0.1~0.3MPa
4、罐體設(shè)計溫度:≤100℃
5、罐體工作溫度:-20~80℃
6、盤管設(shè)計壓力:-0.1~0.45Mpa
7、盤管工作壓力:-0.1~0.4Mpa
8、盤管設(shè)計溫度:≤110℃
9、盤管工作溫度:0~100℃
10、容器內(nèi)直徑:600mm
11、底盤過濾面積:0.25m2
12、底盤過濾精度:20~25μm(500~600目)
13、罐體總?cè)莘e:120L
14、攪拌電機功率:2.2 kW
15、濾餅zui大厚度:150 mm
16、出料閥口徑:DN200
17、設(shè)備總高度:<2400mm