目前精細化工及行業(yè)生產的后處理工藝一般為結晶、過濾、洗滌、干燥和混合等，產品在多道工序操作中單元設備間的連接和物料多次轉運，不僅生產場地布局占用面積大、設備安裝投資高、操作人員分散、物料裝運環(huán)節(jié)復雜弊端，限制了大規(guī)模生產的發(fā)展。

      四合一真空雙錐干燥機是將上道工序合成完成經檢驗合格的物料進行反應、結晶、過濾、洗滌、干燥和混合等工藝過程，因此對進料量及其含濕量、工作真空度、熱水加熱溫控、冷水冷卻溫控、pH值及加堿量等操作參數可進行單獨控制，因而保證了工作的可靠性和操作條件的優(yōu)越化。

     常州百得在原有普通型雙錐回轉真空干燥機的基礎上進行改進，使其具有反應、濃縮或結晶、過濾或離心脫水、洗滌、干燥多種功能與一體，達到一機多用的目的，使物料后處理過程可在一臺設備內、全密閉工藝下完成生產，極大提高了生產的安全性，大大降低設備投資，減少操作人員數量，避免物料周轉污染。新型多功能雙錐回轉過濾洗滌干燥器適用于化工及行業(yè)對干粉物料特別是酸性物料進行反應、濃縮或結晶、過濾、洗滌、干燥等生產工序。

四合一雙錐真空干燥機 性能特點

     (1) 結合洗滌、過濾、干燥、粉碎四合一。

     (2) 卸料更充分。

     (3) 間接加熱．物料不會被污染，符合“GMP”要求。設備維修操作簡便，易清洗。

    (4) 熱，比一般烘箱提高2倍以上。

四合一雙錐真空干燥機 適應物料

       適用化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維的 濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生物制品等)，更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。

多功能過濾洗滌干燥機 工作原理

    設備使用時，物料由設備頂部加入，通過真空抽濾或者加壓方式實現過濾（此時攪拌槳處于物料上方位置），在此過程中，物料可能會開裂導致氣體短路，此時可開啟攪拌槳反轉及下降功能對物料進行抹平，然后將攪拌槳提升，再次進行過濾。物料洗滌時，洗滌液由頂部加入，同時開啟攪拌槳并緩慢下降對物料實現充分打漿，然后再次過濾，洗滌過濾可進行多次。如物料需干燥，則開啟筒體底盤夾套及攪拌槳的加熱，同時頂部抽真空對物料進行干燥。出料時開啟柱塞式出料閥，攪拌槳由上到下緩慢將物料一層層刮下并排出設備。