結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一集物料(反應(yīng))結(jié)晶、固液分離、洗滌和(脈動)流化干燥工藝操作于一體，在一個密閉的容器內(nèi)完成，整個過程物料無需轉(zhuǎn)運，從而有效地防止污染和交叉污染，保證藥品質(zhì)量。具有過程簡便、轉(zhuǎn)換方便、生產(chǎn)等特點。

     (1) 無菌級過濾洗滌干燥機的設(shè)計、制造、檢驗與裝配嚴格按照國家GMP與美國FDA要求進行，完全符合藥品生產(chǎn)工藝要求，系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠； 

     (2) 減少結(jié)晶中轉(zhuǎn)輸送環(huán)節(jié)，避免交叉污染；

     (3) 罐體翻轉(zhuǎn)傾斜出料，避免了傳統(tǒng)三合一設(shè)備槳葉與底板濾網(wǎng)之間物料的殘留，出料更完全，收率高；

     (4) 結(jié)合ɑβ閥與無菌容器對接出料，可減少潔凈區(qū)面積，降低潔凈級別要求；

     (5) 洗滌過程中翻轉(zhuǎn)、攪拌洗滌，效果更好； 罐體受熱面積大，同時采用脈動干燥技術(shù)，干燥效率更高；

     (6) 設(shè)備內(nèi)部簡單，滿足CIP與SIP。

   結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一在結(jié)晶罐或反應(yīng)縮合罐里的原料由管道移入(多功能過濾器)后勿需再從容器中轉(zhuǎn)移出來，而是依靠氣體(壓縮空氣-真空)液體(母液-清洗劑)的移動在一臺設(shè)備中，全封閉條件下完成晶體過濾、攪拌、清洗、脫液、干燥及物料(晶體)的排出。

結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一工藝步驟如下：

  1、進料(反應(yīng)-結(jié)晶)：由容器上部的進料閥放入各類物料。若使用該裝置進行反應(yīng)或結(jié)晶時，應(yīng)事先將濾板下面加滿緩沖溶液。

  2、過濾-甩干：可選用加壓過濾或真空抽濾，同時把容器內(nèi)的攪拌槳葉降到結(jié)晶物面，進行壓碾過濾。

  3、淋洗晶體(物料)：由容器上部的清洗球加入規(guī)定的清洗劑(液)噴淋到晶體濾餅的表面進行抽濾清洗(又稱置換清洗)。

過濾洗滌干躁三合一反應(yīng)罐 技術(shù)性優(yōu)點 

    1、全封閉式系統(tǒng)軟件，操作自然環(huán)境非常好，尤其適用解決有害、性、的風險商品及不允許有環(huán)境污染的美味食品類生物制藥等。 

   2、一機要用，可在一臺機內(nèi)進行反映、提純、過濾、不斷數(shù)次過濾洗滌、干躁等多種多樣操作，并立即獲得制成品。 

   3、可用以反映、過濾、干躁三種操作，使三個模塊設(shè)備的功效在這里一臺設(shè)備上進行，進而使設(shè)備成本費、占地、勞動效率、耗能等都大幅度降低。 

   4、操作延展性大，能根據(jù)調(diào)節(jié)過濾壓力差、轉(zhuǎn)速比、螺旋式擠壓成型分度圓直徑等調(diào)整操作周期時間，使之融入加工工藝標準的轉(zhuǎn)變。 

   5、既能濃縮，又能過濾。尤其是必須對物料開展洗滌時，可先對物料開展?jié)饪s，并在飄浮情況下開展完全地洗滌，zui后再壓濾機，那樣可降低物料的運送，降低消耗，洗滌時無需再漿，生產(chǎn)加工出去的產(chǎn)品品質(zhì)很高。