閉路循環(huán)閃蒸干燥機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，與原真空雙錐干燥系統(tǒng)相比，閉路循環(huán)系統(tǒng)物料耗散少、熱、有效含量在干燥過(guò)程中分解少，生產(chǎn)控制可靠、易操作，解決了代森錳鋅在傳統(tǒng)干燥過(guò)程中的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、能耗高、耗散高等問(wèn)題，減少了有效含量的分解。

閉路循環(huán)閃蒸干燥機(jī)具有以下顯著特點(diǎn)：

      (1) 干燥在極低的含氧條件下進(jìn)行，產(chǎn)品品質(zhì)好，避免了產(chǎn)生氧化、分解、燃燒和的危險(xiǎn)。

      (2) 由于閉路操作，無(wú)廢氣和粉塵排放，避免了對(duì)環(huán)境的污染。

      (3) 單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)量大，特別適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

      (4) 干燥過(guò)程屬連續(xù)型的，勞動(dòng)強(qiáng)度低，物料散耗低。

光引發(fā)劑溶劑蒸發(fā)專用閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī) 工藝特點(diǎn)

  (1) 系統(tǒng)PLC編程控制，人機(jī)界面中文屏幕顯示操作，可輸入配方參數(shù)，程序自動(dòng)運(yùn)行，操作方便，穩(wěn)定，具備嚴(yán)格的互鎖功能，不致產(chǎn)生誤操作.并有數(shù)據(jù)輸出口，以便隨時(shí)打印出工作時(shí)的數(shù)據(jù)。

  (2) 物料含有大量的因此整個(gè)系統(tǒng)采用氮?dú)庾鳛楦稍锝橘|(zhì)，同時(shí)考慮設(shè)備的運(yùn)行成本，因此系統(tǒng)采用密閉循環(huán)的方式。

  (3) 為了保證系統(tǒng)冷凝器穩(wěn)定運(yùn)行，主機(jī)設(shè)計(jì)了內(nèi)置布袋，減少尾氣中的含塵量保證冷凝器及風(fēng)機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。

  (4) 設(shè)備引風(fēng)機(jī)有變頻調(diào)速，使得系統(tǒng)操作彈性更大運(yùn)行更穩(wěn)定。

  (5) 設(shè)備采取密閉結(jié)構(gòu),無(wú)死角,清洗方便迅速,無(wú)交叉污染，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。

  (6) 設(shè)備的進(jìn)風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度可以自主設(shè)定。物料溫度可以檢測(cè)。

       密閉沸騰干燥機(jī)自動(dòng)化程度高，安全性高，全套流程全自動(dòng)控制。膠體進(jìn)入干燥主機(jī)后，系統(tǒng)內(nèi)通入惰性氣體（如氮?dú)猓?dāng)氧含量達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)后，風(fēng)機(jī)將換熱后的熱風(fēng)以負(fù)壓形式吸入干燥設(shè)備內(nèi)，進(jìn)行充分的混合，以便傳質(zhì)傳熱。膠體被不斷干燥，烘出的水分被引風(fēng)機(jī)及時(shí)抽出。而作為干燥介質(zhì)的氣體經(jīng)過(guò)除濕除塵可重復(fù)使用。

       作為改進(jìn)后的卡拉膠專用密閉沸騰干燥機(jī)，配備冷凝器后除濕的空氣為干氣體，含濕量ji低，加上惰性氣體：氮?dú)獾闹脫Q溶媒作用，有效提高了高粘度、難以烘干的卡拉膠干燥效率，避免了膠體在天氣及環(huán)境影響下終含濕量變化的弊端。