隨著現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，化工生產(chǎn)趨向大型化與規(guī)模化發(fā)展，單套生產(chǎn)裝置的產(chǎn)量越來越大，單錐真空干燥機(jī)也逐漸向大型化發(fā)展。此時單錐干燥器的直徑增大，錐體加長，特別是當(dāng)夾套壓力高于1.0MPa時，內(nèi)筒壁厚增加，給真空單錐干燥機(jī)的設(shè)計(jì)和制造工作增加了難度，相應(yīng)地也提高了設(shè)備的制造費(fèi)用。因此，通過選擇合適的夾套結(jié)構(gòu)來達(dá)到器壁減薄、內(nèi)筒承壓能力增強(qiáng)的目的是比較經(jīng)濟(jì)合理的。

單錐真空干燥機(jī)螺旋半回管夾套在制造中所存在的問題與分析

   螺旋半圓管夾套(下簡稱半管)設(shè)備在歐美國家已較普遍使用，且德國于1979年已形成規(guī)范化。半管設(shè)備與普通夾套容器相比，具有筒體受力好、傳熱、節(jié)能及節(jié)約鋼材用量等優(yōu)點(diǎn)，是目前較為合理、先進(jìn)的夾套結(jié)構(gòu)。常州百得干燥深入一些有承擔(dān)制造的廠家進(jìn)行了調(diào)研，了解到半管夾套容器的制造問題是影響其推廣應(yīng)用的主要問題之一。

單錐真空干燥機(jī)螺旋半管夾套的制造解決方案

   針對上述問題，常州百得干燥花費(fèi)了一個多月的時間，翻閱了日本、德國等國家相關(guān)螺旋半管夾套制造的技術(shù)資料，結(jié)合自己所掌握的技術(shù)、反復(fù)實(shí)踐、修改，又花費(fèi)了約一個月的時間，終于找到了單錐真空干燥機(jī)螺旋半管夾套的具體制造方案設(shè)計(jì)及解決上述問題的方法。

 (1) 輥制成形

   半管夾套采用鋼板代替圓管下料，然后用自制半管輥制機(jī)輥壓成形。鋼板條在輥制機(jī)上按壓力容器《卷圓工藝守則》輥圓成形，使其圓度符合壓力容器GB150一89的10、13的規(guī)定。

 (2) 筒體外部螺旋半圓管的組裝

    螺旋半圓管的加工制造工藝復(fù)雜，既有螺旋半徑的變化，又有螺旋導(dǎo)角的變化，增加了制造難度，一旦制作尺寸不到位，將會使裝配及焊接更加困難。螺旋半圓管對接接頭多，環(huán)角焊縫比較長，為保證其焊接質(zhì)量，對接接頭必須全部焊透，而半圓管環(huán)角焊縫的探傷有一定困難，表面探傷很難發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷(如夾渣、未焊透、氣孔、裂紋等)。這給設(shè)備的使用帶來不少潛在的危險，為此制定了專門的工藝措施來解決以上難點(diǎn)。

      單錐螺帶真空干燥機(jī)是一種利用螺帶將物料旋轉(zhuǎn)提升及圓錐夾套、空心螺帶內(nèi)同時通入傳熱介質(zhì)(如熱水、導(dǎo)熱油、蒸汽等)，使加熱后物料從四周提升并從中間下落，快速不斷的循環(huán)翻轉(zhuǎn),并通過筒體內(nèi)抽真空將水汽及時帶走,使物料在短時間內(nèi)達(dá)到干燥和混合目的。

      與傳統(tǒng)的立式混合機(jī)相比，筒體內(nèi)無任何傳動機(jī)構(gòu)，從根本上杜絕因潤滑油泄漏而導(dǎo)致物料污染，運(yùn)行可靠穩(wěn)定，特別適宜衛(wèi)生要求高的粉料、顆粒混合；同時也適用于粘性流體或稠狀、濕狀為主物料的攪拌混合；與其它臥式干燥機(jī)相比，具有出料方便，可以100％完全出料，操作、維修方便。它的干燥效率是同等規(guī)格雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)3～5倍。