臥式真空攪拌干燥機(jī)存在軸封灌料，有污染物料的可能性，內(nèi)腔清洗死角多，不能在線清洗，出料存留多等缺點(diǎn)。立式錐形真空攪拌干燥機(jī)存在物料混合不均勻，存在干燥死區(qū)，清洗死角多，只能用浸泡方法清洗等問題。雙錐干燥機(jī)則存在物料轉(zhuǎn)運(yùn)對接難、滾球等更多的致命問題。以上設(shè)備用在普通原料干燥還可以，如果用在無菌粉生產(chǎn)，都存在致命問題。

無菌級粉碎混合球形真空干燥機(jī)  技術(shù)優(yōu)勢

    (1) 借助三葉片攪拌器，實(shí)現(xiàn)混合干燥

     球形干燥器借助三葉片攪拌器，以極高的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)混合。通過加熱攪拌器，熱交換區(qū)域可進(jìn)一步增加，從而提高熱傳遞，防止潮濕物質(zhì)烘干到攪拌器中心和葉片上。這是縮短干燥時(shí)間，實(shí)現(xiàn)可再現(xiàn)干燥結(jié)果的理想先決條件。

    (2) 高速切碎機(jī)減少團(tuán)塊的形成

     為了防止團(tuán)塊形成，避免水分從產(chǎn)品流失，很多情況下可增設(shè)額外的切碎機(jī)來改善結(jié)果。立式切碎機(jī)具備兩個(gè)決定性的優(yōu)勢。首先，幫助實(shí)現(xiàn)獨(dú)立于填充量的一致結(jié)果。 第二，不會將潮濕產(chǎn)品噴淋到攪拌器無法接觸到的內(nèi)壁上。

    (3) 迅速清潔、 完全卸料

     易于清洗和簡單排空是球型干燥機(jī)的特征。借助簡單結(jié)構(gòu)、球型容器和產(chǎn)品區(qū)域上方的滑環(huán)密封，僅需幾個(gè)噴頭或自動縮回裝置噴嘴，便可進(jìn)行CIP-/WIP清洗和DIP滅菌。清洗液和溶劑產(chǎn)品殘留物通過容器點(diǎn)的放泄嘴排出。連同出口閥方向的斜坡，使產(chǎn)品完全、快速地排出。產(chǎn)品出口采用一個(gè)特殊的球閥來密封容器，確保少無作用區(qū)。

    (4) 檢驗(yàn)過程一覽無余

     為了隨時(shí)進(jìn)行快速檢驗(yàn)，可旋轉(zhuǎn)球體下半部分，輕松打開頂部驅(qū)動的球型干燥機(jī)。只需觸摸按鈕，液壓角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)便會驅(qū)動卡口式快速鎖定主法蘭打開，從而實(shí)現(xiàn)上述簡單操作。干燥機(jī)可固定于天花板，適合潔凈室安裝，用于產(chǎn)品卸料。

    (5) 壓力沖擊---沒問題

     由于干燥器專為真空操作而設(shè)計(jì)，因此在很多情況下，熱分解或粉塵的風(fēng)險(xiǎn)要求干燥器能夠用于更高的壓力。具備容積和表面的球形是限爆容器的理想幾何形狀。即使出現(xiàn)電源故障，球閥也將保持在密封位置，在該故障安全原則中球閥是一個(gè)可靠組件。因此能夠輕松完成抵抗壓力沖擊的結(jié)構(gòu)。

多功能雙錐回轉(zhuǎn)過濾洗滌干燥器  技術(shù)優(yōu)勢

    (1) 在一臺機(jī)內(nèi)進(jìn)行過濾、洗滌、干燥、混合、蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶等多種操作，一機(jī)多用。

    (2) 由于容器本身旋轉(zhuǎn)，因而在沒有攪拌槳的情況下可實(shí)現(xiàn)對物料的翻動，從而達(dá)到干燥及混合等目的。

    (3) 全密閉操作，特別適合處理、有毒或的危險(xiǎn)產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。

    (4) 由于主體設(shè)備的密封性好，因而可在高真空下進(jìn)行干燥處理，也能在極低溫度下進(jìn)行干燥處理，能對疏松狀態(tài)的原料進(jìn)行真空冷凍干燥處理。

    (5) 由于是多功能，因而省去了物料在各個(gè)工序間的轉(zhuǎn)移，防止物料的損耗以及泄漏。

    (6) 可對設(shè)備進(jìn)行徹底清洗及蒸汽滅菌處理，滿足品制造設(shè)備所需的特殊要求，衛(wèi)生性。

    (7) 與固定型容器的過濾干燥機(jī)相比，傳熱面積大，轉(zhuǎn)動主體使所有原料在轉(zhuǎn)動時(shí)進(jìn)行干燥，從而使干燥能力增強(qiáng)。

    (8) 由于是旋轉(zhuǎn)型容器混合，無任何盲區(qū)，能夠均勻混合所有添加在一起的原料。

    (9) 可采用搪玻璃和噴涂特氟龍等耐腐蝕結(jié)構(gòu)，以滿足化工生產(chǎn)中的耐腐蝕要求。