在機械制造業(yè)中，一般將孔深超過孔徑10 倍的圓柱孔稱為深孔，深孔按孔深與孔徑之比（L/D）的大小通常可分為一般深孔、中等深孔及特殊深孔三種，下面南陽市中捷數(shù)控科技有限公司給大家簡單介紹這三種類似的深孔。

1、L/D=10 ～ 20，屬于一般深孔，常在鉆床或車床上用接長麻花鉆加工；

2、L/D=20 ～ 30，屬于中等深孔，常在車床上加工；

3、L/D=30 ～ 100，屬于特殊深孔，必須使用深孔鉆在深孔鉆床或設備上加工。

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深孔鉆削方式可采用多種機床安裝方式：工件旋轉，刀具作進給運動；工件不動，刀具旋轉又作進給運動；工件旋轉，刀具作反向旋轉又作進給運動，具體采用何種方式則依據(jù)工件特征及所加工孔的情況而定，常用的二種深孔鉆削加工刀具：槍鉆和BTA單管鉆。

深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削情況，目前只能憑經驗，通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常，一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，必須采取強制有效的冷卻方式。

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深度孔加工的刀桿遭到孔徑約束，直徑小而長度達，加工中發(fā)生剛性差，強度比較低，切削時容易振蕩，發(fā)生波紋和錐度，從而對深孔的直線度和表面粗糙度發(fā)生影響，深孔加工在鉆孔和擴孔時，如果沒有采用特別設備，冷卻光滑液很難進入切削區(qū)，刀具耐用度會降低，排屑也比較困難。

加工過程中，工人不能看到刀具切削狀況，需憑借加工經歷中的聲音、切削、手摸振蕩和工件溫度、觀察儀表等來判斷切削過程是否正常，深孔加工中排屑困難，可以采用牢靠手段進行斷屑，控制切屑長度和形狀，便利順利排屑，防止切屑阻塞，增加刀具內外排屑設備、刀具引導和支承設備、高壓冷卻光滑設備等可確保加工順利進行，刀具散熱條件差，切削時溫度升高，會降低刀具的耐用度。

數(shù)控臥式深孔鉆床是依靠特定的鉆削技術（如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的機床，采用臥式結構操作系統(tǒng)使用CNC控制，稱為數(shù)控臥式深孔鉆床。

數(shù)控臥式深孔鉆床多為水平臥式和三坐標臥式結構，機床有獨立完善的切削油高壓、冷卻及過濾系統(tǒng)，以保證充足、潔凈、溫度適中的切削油供應。