今日我們來(lái)為大家簡(jiǎn)單的介紹下打磨機(jī)器人在使用上的一些優(yōu)勢(shì)。

打磨機(jī)器人采用了比較先進(jìn)的切削軟件和機(jī)加工力操控技能，以及主軸、刀庫(kù)、轉(zhuǎn)臺(tái)等一應(yīng)俱全的配置，可以替代人工和去毛刺的機(jī)床設(shè)備，用于對(duì)鑄件、鈑金件、潔具、電腦筆記本、手機(jī)等殼體的打磨、去毛刺主動(dòng)化加工。機(jī)器人研磨主動(dòng)化體系從加工零件和產(chǎn)品的表面快速有效地去除剩余的材料。

無(wú)論在什么行業(yè)，批量生產(chǎn)中只要有打磨工序，就不能沒有主動(dòng)化設(shè)備，而打磨工藝工作的非標(biāo)準(zhǔn)性及磨動(dòng)作的靈敏要求，成為通用打磨機(jī)的技能障礙。將打磨機(jī)和機(jī)器人結(jié)合成為單個(gè)機(jī)器人打磨系統(tǒng)或完好的機(jī)器人打磨設(shè)備，輔以傳輸線和相應(yīng)的夾具技能研發(fā)成完好的打磨工序主動(dòng)化生產(chǎn)線，可完成非標(biāo)準(zhǔn)件的主動(dòng)化打磨工作工藝。

打磨機(jī)器人（汽車輪轂智能打磨系統(tǒng)）采用機(jī)器視覺識(shí)別及人工智能打磨算法，可以穩(wěn)定的對(duì)不同直徑、不同花紋、不同材質(zhì)的輪轂進(jìn)行全自動(dòng)去毛刺混型生產(chǎn)，有效為企業(yè)節(jié)約時(shí)間，降低成本，減小風(fēng)險(xiǎn)。

產(chǎn)品功能主要分為：

智能識(shí)別：通過(guò)智能算法，在打磨過(guò)程中不斷學(xué)習(xí)進(jìn)化，提高輪轂的識(shí)別效率和適應(yīng)性；

智能檢測(cè)：通過(guò)多傳感融合技術(shù)，極大提高輪轂測(cè)量的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性；

協(xié)同控制：通過(guò)深度優(yōu)化打磨工藝，實(shí)現(xiàn)打磨過(guò)程的高速度、平順性、高質(zhì)量和穩(wěn)定性；

安全警戒：對(duì)生產(chǎn)中的異常狀況進(jìn)行準(zhǔn)確定位和快速處理，減少設(shè)備及人員的安全隱患，為生產(chǎn)提供基礎(chǔ)保障；

網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)：在主控系統(tǒng)和多臺(tái)打磨系統(tǒng)之間建立網(wǎng)絡(luò)化高速數(shù)據(jù)通道，在線獲取生產(chǎn)狀態(tài)信息及設(shè)備運(yùn)行工況，有助于企業(yè)做好生產(chǎn)規(guī)劃管理、產(chǎn)品質(zhì)量控制、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及工藝完善；

安全環(huán)保：封閉打磨環(huán)境，減少噪聲污染及碎屑飛濺對(duì)工作環(huán)境的影響，碎屑吹掃收集裝置，方便定期回收。

打磨機(jī)器人可以解決目前工廠在打磨行業(yè)招工困難的問(wèn)題，同時(shí)也有利于提高工廠在打磨工序的生產(chǎn)效率，降低工作強(qiáng)度，提升工廠的競(jìng)爭(zhēng)力和提高產(chǎn)品的質(zhì)量，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，更有助于提高整個(gè)社會(huì)生產(chǎn)的自動(dòng)化水平。但是由于打磨工件的不規(guī)則特殊性和工藝要求的復(fù)雜性，使得對(duì)工業(yè)機(jī)器人打磨應(yīng)用的要求也十分嚴(yán)格。

打磨機(jī)器人打磨分析及方案說(shuō)明 1. 根據(jù)現(xiàn)在的打磨的工藝要求，打磨工序可分為精打磨和粗打磨兩個(gè)不同等級(jí)，精打磨主要針對(duì)產(chǎn)品表面處理精拋等。由于鑄件的重復(fù)精度及表面粗糙度差，打磨工具很容易產(chǎn)生磨損，在打磨時(shí)力度的控制變化等不定因素影響，導(dǎo)致了機(jī)器人打磨應(yīng)用相對(duì)復(fù)雜和實(shí)施困難的一些存在因素,粗打磨主要針對(duì)的是產(chǎn)品去毛刺、分型線、澆冒口、分模線等. 

通過(guò)打磨機(jī)器人的應(yīng)用，不僅可以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，避免人工操作者受到傷害，還可以完成很多人工無(wú)法完成的打磨拋光工作。同時(shí)，使用打磨機(jī)器人還對(duì)于打磨質(zhì)量和產(chǎn)品光潔度、保持產(chǎn)品一致性、改善工人勞動(dòng)條件等具有良好作用。

由于傳統(tǒng)人工打磨作業(yè)所引發(fā)的各種安全隱患以及高強(qiáng)度作業(yè)壓力，現(xiàn)在人工作業(yè)顯然不適合企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。因此，未來(lái)隨著機(jī)器人技術(shù)的不斷發(fā)展，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率要求的進(jìn)一步提升，打磨機(jī)器人將受到更好的的關(guān)注和應(yīng)用。