鋼管法蘭全自動焊機

      鋼管法蘭全自動焊機是去一種自動焊接設(shè)備，法蘭鋼管自動焊接機，設(shè)計生產(chǎn)管道自動焊接設(shè)備及管道全位置自動焊機專業(yè)公司，生產(chǎn)自動焊機、全位置自動管對管焊機、管對管板焊機、焊接輔助設(shè)備。還可根據(jù)客戶的要求定制特種焊接設(shè)備。其中高壓油管自動弧焊接機是公司專為工程機械行業(yè)研制的焊接設(shè)備，在大型工程機械的油管焊接中體現(xiàn)出了很好的應(yīng)用價值：對于管與管、管與接頭、管與三通等類型的接頭焊接能夠方便、快捷地完成。解決了彎管不能回轉(zhuǎn)焊接的難題，本產(chǎn)品穩(wěn)定的性能、完善的工藝大大提高了焊接效率，保證焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠?？筛鶕?jù)客戶的要求設(shè)計各種管道焊接設(shè)備和管道坡口設(shè)備、 制造安裝。提供免費培訓(xùn)技術(shù)咨詢、成套服務(wù)。公司主營產(chǎn)品： 管道自動焊機 管道切割組隊焊接一體式自動焊機，四槍頭法蘭組對焊接一體式管道自動焊機，性能特點：適用于具有多道焊縫的較短管段；可進行多道焊縫的連續(xù)焊接；1臺固定式帶普通或重載卡盤的焊接變位器；1套安裝在其上的焊接伸縮臂；1個多功能組對機頭；標(biāo)配林肯多功能焊接電源；采用QSPT打底焊接技術(shù)，、蓋面焊接；流線型焊接控制箱 鋁合金線控盒操作。電氣控制系統(tǒng)，設(shè)備的控制系統(tǒng)以可編程控制器（PLC）為中心，實現(xiàn)控制系統(tǒng)的邏輯控制。手動/自動，切換手動動作和自動循環(huán)。緊急停止，任何情況下按下，所有動作及焊接停止。

    全自動法蘭鋼管焊接設(shè)備工作原理：調(diào)整三維架滑板水平移動行程，將焊槍送至所需的焊接位置。調(diào)整焊槍相對工件的焊接位置使焊槍達到理想的焊接姿態(tài)。啟動焊接程序，單端完成 45°彎管的堆焊，變位后實現(xiàn)另外一側(cè) 45°彎管的堆焊作業(yè)。直至完成工件的全部內(nèi)壁堆焊焊縫，焊接結(jié)束管道，移動式管道焊接工作站和坡口加工工作站系列，法蘭管道自動焊接，鋼管焊法蘭設(shè)備 ，并可承接各種管道坡口加工，碳鋼鋼管與法蘭自動焊接設(shè)備設(shè)計管道焊接和安裝。

直管法蘭自動焊機

     直管法蘭自動焊機：產(chǎn)品應(yīng)用鋼管法蘭全自動焊機適用行業(yè)：電力、油田、風(fēng)力發(fā)電等金屬制造加工行業(yè)。適用產(chǎn)品：無縫管與法蘭、螺旋管與法蘭的焊縫的焊接。直管法蘭自動焊機產(chǎn)品性能及特點，氣動導(dǎo)向式跟蹤，隨法蘭高低、左右浮動。動壓緊定位和氣動送槍提槍，上下件速度快方便。內(nèi)外法蘭四槍同時焊接，提高焊接效率，也可雙槍外法蘭焊接。轉(zhuǎn)速平穩(wěn)焊縫均勻，焊接速度無級可調(diào)，理想的焊縫形成減少了打磨時間和焊材浪費?？刂撇糠植捎眠M口可編程控制器為核心，其他主要控制元件均采用進口或國產(chǎn)品牌，故障率低，性能穩(wěn)定可靠。 控制柜設(shè)有操作面板，采用人機界面控制，參數(shù)數(shù)字化處理，操作簡單方便。碳鋼鋼管與法蘭自動焊接設(shè)備設(shè)計可根據(jù)工件的材質(zhì)選取用TIG或MIG/CO2等焊接電源。

直管法蘭自動焊接機

     直管法蘭自動焊接機廣泛用于微調(diào)對中液壓油缸，汽車機架、傳動軸、液化氣罐、貯氣筒及生產(chǎn)線用滾筒的環(huán)縫焊接，特別適合不銹鋼填絲擺動的環(huán)縫焊接，無縫鋼管、螺旋管等與法蘭的焊縫焊接。生產(chǎn)的法蘭直管自動焊接機采用PLC為控制系統(tǒng)，在電力、風(fēng)電、油田、金屬制造加工業(yè)得到廣泛。

     法蘭直管自動焊機產(chǎn)品優(yōu)勢，設(shè)備優(yōu)勢為滿足市場需求新推出的法蘭直管自動焊接機插接角焊滿足焊角高度尺寸及承壓試驗要求，采用氣動壓緊定位，氣動送槍、提槍，上下速度快捷可靠。設(shè)備轉(zhuǎn)速平穩(wěn)，焊縫均勻美觀，焊接速度無級可調(diào)，適合不同焊接厚度焊接。直管法蘭自動焊接設(shè)備采用導(dǎo)軌定位，人機界面控制，氣動導(dǎo)向式跟蹤壓緊，定位準(zhǔn)確、迅速，操作簡單。焊接質(zhì)量：碳鋼鋼管與法蘭自動焊接設(shè)備設(shè)計焊接成品焊縫成型均勻美觀，無外觀缺陷；成品滿足射線檢測或超聲波檢測Ⅰ級或Ⅱ級焊縫合格率98%以上并且滿足承壓試驗或沖擊、拉伸、彎曲等力學(xué)性能檢驗要求。

鋼管法蘭自動焊機發(fā)展歷程

      鋼管法蘭自動焊機發(fā)展歷程自動焊接程序：將工件放置在定位裝置上→托架上升→頂緊工件→托架下降→焊槍升降機構(gòu)動作，焊槍降到位→按“焊接”按鈕→焊接電源自動引弧焊接，回轉(zhuǎn)工作臺帶動工件旋轉(zhuǎn)，進行正常焊接過程→到設(shè)定焊接長度后焊接電源自動收弧，停止焊接→焊槍升降機構(gòu)提升復(fù)位→托架上升→松開工件→人工取下工件?；谏弦淮臉屼摴芊ㄌm自動焊，衍生性的開發(fā)了四槍鋼管法蘭自動焊和雙槍鋼管法蘭自動焊，尤其針對第四代的四槍鋼管法蘭自動焊整體進行了大幅的優(yōu)化改良，第四代四槍角鋼法蘭自動焊強化了定位夾具的功能，強化了內(nèi)框定位的結(jié)構(gòu)，帶自動抽芯的上壓夾具更加智能，能快速的解決鋼管不平整的問題，夾具平面增加了可調(diào)的滾輪裝置，讓氣動夾具推料更加的順暢，減少鋼管法蘭在夾具上的摩擦力，能夠更加精準(zhǔn)的將鋼管推送到位。

     管道鋼管法蘭自動焊機升級了X軸的主梁，采用全新開模的鋁合金橫梁，經(jīng)過一體式加工中心進行加工，主梁采用雙直線導(dǎo)軌鑲?cè)胧降陌惭b，同時采用拐角減速機降低了設(shè)備運行的空間，高速比的減速機讓鋼管法蘭自動焊在完成焊接后空運行速度更快，強化了焊接速度的同時，讓整機的剛性得到了更大的保障。碳鋼鋼管與法蘭自動焊接設(shè)備設(shè)計新一代焊接生產(chǎn)線采用進口的傳感器，伺服、絲桿、導(dǎo)軌精度更高，設(shè)置使用壽命更長，出現(xiàn)誤操作程序啟動信號，防位保護等功能。