鋼構(gòu)的發(fā)展

近幾十年，彩鋼板發(fā)展成為了彩鋼夾芯板，相較于彩鋼板，彩鋼夾芯板不僅能夠很好的環(huán)保防噪而且環(huán)保，彩鋼夾心板有上下兩層金屬面板和中層高分子隔熱內(nèi)芯壓制而成。從芯材上說人們把彩鋼夾芯板分為聚 苯夾芯板即eps夾芯板);擠塑聚乙烯夾芯板即xps夾芯板;硬質(zhì)聚氨酯夾芯板即pu夾芯板;三聚酯夾芯板 即pir夾芯板;酚醛夾芯板即pf夾芯板;巖棉夾芯板即rw夾芯板;泡沫金屬夾芯板等。各種材質(zhì)的夾芯板功能 是不同的。由于鋼結(jié)構(gòu)件可以回收重復利用，因此許多鋼結(jié)構(gòu)件經(jīng)多次使用之后導致材料尺寸、受力參數(shù)等發(fā)生改變，且有些未經(jīng)過專業(yè)施工設(shè)計，極易產(chǎn)生工程事故及危害。彩鋼夾芯板不僅外形美觀，它集承重，保溫，防火，防水于一體，且無需二次裝修，機械強度高而且又是非常好的裝飾性和耐腐蝕性材料，是一種用途廣泛，極具潛力的環(huán)保建材。

鋼構(gòu)的構(gòu)件尺寸及平整度的檢測

每個尺寸在構(gòu)件的3個部位量測， 取3處的平均值作為該尺寸的代表值。鋼構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)以設(shè)計圖紙規(guī)定的尺寸為基準計算尺寸偏差；偏差的允許值應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的要求。  

梁和桁架構(gòu)件的變形有平面內(nèi)的垂直變形和平面外的側(cè)向變形，因此要檢測兩個方向的平直度。柱的變形主要有柱身傾斜與撓曲。檢查時可先目測，發(fā)現(xiàn)有異常情況或疑點時,對梁 、桁架可在構(gòu)件支點間拉緊一根鐵絲或細線，然后測量各點的垂度與偏差；對柱的傾斜可用經(jīng)緯儀或鉛垂測量。由5mm以上鋼板焊接或軋制的大斷面薄壁H型鋼墻梁和屋面檁條，圓鋼制成柔性支持系統(tǒng)和高強螺栓連接構(gòu)成的輕鋼結(jié)構(gòu)體系，柱距可從6m到9m，跨度可達30m或更大，高度可達十幾米，并可設(shè)輕型吊四。柱撓曲可在構(gòu)件支點間拉緊一根鐵絲或細線測量。

鋼結(jié)構(gòu)工程安裝之組裝知識

鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。

組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構(gòu)件組裝的精度。

組裝時應(yīng)進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。

組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；

采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。

鋼結(jié)構(gòu)工程的抗震要求

對于鋼結(jié)構(gòu)的抗震構(gòu)造,《全國民用建筑工程設(shè)計技術(shù)措施mm結(jié)構(gòu)》第376頁提出4點要求:

1.抗震設(shè)防烈度為7度和7度以上時,網(wǎng)架在其支承平面周邊宜設(shè)置水平支撐.(加強網(wǎng)架整體性)。

2.沿周邊2~3網(wǎng)格區(qū)域內(nèi)桿件長細比不應(yīng)大于180。

3.有檁體系屋蓋的檁條必須與網(wǎng)架可靠連接,并應(yīng)有足夠的支承長度,若采用焊接,則焊縫長度不應(yīng)小于60mm;無體系屋蓋的鋼筋混凝土屋面板必須保證與網(wǎng)架三點焊牢,屋面板擱置長度不應(yīng)小于80MM.(防止震脫)。

4.鋼結(jié)構(gòu)工程屋面排水坡度的形式宜采用變高度或網(wǎng)架起拱的辦法.(為配合第3條)。