綠泥廠家電話的性能

大高爐對鐵口工作質(zhì)量要求高，為了維護(hù)好出鐵口，根據(jù)工作條件，一般要求炮泥應(yīng)具有下列的性能：

①良好的作業(yè)性，能容易從泥炮中推出，并具有高的充填密度；

②開口性能好，開口時(shí)開口機(jī)的鉆頭易鉆入；

③耐高溫卉鐵的沖刷和侵蝕；

④體積穩(wěn)定性好，即高溫情況體積變化小；

⑤耐火度高，>1580℃；

⑥在常溫下具有一定的可塑性。

無水炮泥的制備

無水炭素炮泥用碾泥機(jī)醫(yī)制而成碾壓時(shí)先放油，然后放塊料(粘土和瀝青)，待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉)，壓好混勻，當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)后即可出泥。

瀝青加入量對綠泥廠家電話性能的影響

瀝青是無水炮泥的重要組成部分，在成泥過程中，瀝青可能熔化，填充空隙，并提高無水炮泥的粘結(jié)強(qiáng)度；在使用過程中，瀝青炭化，提高了殘?zhí)苛浚瑥亩鴮o水炮泥的高溫性能有利。

在焦油加入量和其他組分都保持不變的前提下，調(diào)整瀝青加入量，調(diào)整量用礬土熟料細(xì)粉替代，探討瀝青加入量對無水炮泥性能的影響。目前世界范圍內(nèi)的大型高爐普遍使用抗鐵水磨損性能好的超細(xì)微孔炭磚作為爐缸內(nèi)襯材料，為了延長其使用壽命，煉鐵操作者樂意使用具有良好開孔性能的出鐵口炮泥材料，避免鉆頭反復(fù)振打?qū)?cè)墻碳磚的損壞。隨著瀝青加入量的增加，由于其在高溫下結(jié)焦炭化，有助于形成碳結(jié)合網(wǎng)絡(luò)，因此能較顯著提高無水炮泥的強(qiáng)度；但加入量過多時(shí)，可能由于結(jié)焦使得無水炮泥中空隙增大，體積密度減小，強(qiáng)度下降，過高或過低的瀝青加入量都會影響炮泥的性能。

綠泥廠家電話的主要功能：

1) 堵出鐵口,要求炮泥具有良好的填充性和燒結(jié)性；

2) 穩(wěn)定出鐵,要求炮泥易開鐵口和耐侵蝕,沖刷；

3) 保護(hù)爐缸,要求炮泥迅速加熱時(shí)沒有裂紋,并且新舊炮泥的結(jié)合強(qiáng)度高；

4）開口性能良好,開口機(jī)鉆頭容易鉆孔；

5）適度的可塑性,便于泥炮操作和形成鐵口泥包；

6) 良好的體積穩(wěn)定性,在高溫體積變化小,不會由于收縮滲漏鐵水。

綠泥廠家電話

我國的大型高爐一般只設(shè)1個(gè)事故渣口和1~4個(gè)鐵口，鐵口每天排出的渣鐵量很多。鐵口過深不利于開鐵口和出鐵正點(diǎn)，延長出鐵時(shí)間，又浪費(fèi)堵口泥料。要滿足大型高爐對鐵口炮泥的質(zhì)量要求，必須采用無水炮泥。無水炮泥一般由剛玉、碳化硅結(jié)合氮化硅、焦粉、結(jié)合粘土等為主要原料，同時(shí)配加不同的外加劑，用慈油、洗油、焦油作結(jié)合劑。這種炮泥由于采用了高純原料，并以碳質(zhì)原料為結(jié)合劑，其耐渣侵蝕性能良好，可使鐵口出鐵時(shí)間延長，降低出鐵次數(shù)，但因存在其配料嚴(yán)格，打泥壓力高，成本高，開鐵口困難，單次打泥量大（中小型高爐每次打泥量為50~70kg，大型高爐為400~500kg），污染環(huán)境等一系列問題，給生產(chǎn)使用帶來不利影響。