紅外干燥能提供高能量流密度和均勻的加熱，但不會導(dǎo)致干燥質(zhì)量差和能量浪費。真空冷凍干燥技術(shù)通常用于制藥、生物制品和高附加值食品的加工。由于其獨特的能力，保留營養(yǎng)，熱敏性成分的材料和減少損失的產(chǎn)品風(fēng)味，熱風(fēng)爐烘干設(shè)備也可以保留盡可能多的原始風(fēng)味，成分，香氣和顏色的產(chǎn)品。選用熱風(fēng)爐烘干設(shè)備干燥麥冬，容易受到自身因素的約束，進(jìn)而導(dǎo)致不良影響。由于熱風(fēng)爐烘干設(shè)備初期投資和成本高，而且需要較長的干燥時間、較慢的傳熱速度和相對較高的運行成本，許多生產(chǎn)企業(yè)無法停止生產(chǎn)。鑒于上述干燥方法的優(yōu)缺點，許多學(xué)者和企業(yè)都致力于聯(lián)合干燥設(shè)備的研究和設(shè)計。因此，設(shè)計干燥設(shè)備和方法，提高干燥產(chǎn)品的質(zhì)量，節(jié)約能源，是當(dāng)前研究的趨勢。

熱風(fēng)爐烘干設(shè)備

太陽能干燥是目前解決環(huán)境問題、緩解能源危機(jī)的主要方法。它也是一種長期干燥方法在中國農(nóng)村地區(qū)使用。這種熱風(fēng)爐烘干設(shè)備干燥方法存在許多問題。首先，這種干燥作物容易受到灰塵和其他污染物的污染，因此很難通過國家綠色食品認(rèn)證；第二，產(chǎn)品干燥時間過長，不能滿足生產(chǎn)和加工的需要；第三，產(chǎn)品干燥過程基本上是以個人經(jīng)驗，導(dǎo)致干燥產(chǎn)品成分的流失。目前，我國主要采用的干燥技術(shù)有自然曬干、沖擊干燥、鹵素干燥、流化床干燥、滲透脫水、熱風(fēng)干燥、真空干燥、冷凍干燥，以及微波真空干燥、遠(yuǎn)紅外干燥、聯(lián)合干燥等新的干燥技術(shù)。由于它的營養(yǎng)價值和產(chǎn)品質(zhì)量，必須使用專門的干燥設(shè)備，而太陽能干燥設(shè)備由于其獨特的特性滿足當(dāng)前發(fā)展的要求。一般來說，熱風(fēng)爐烘干設(shè)備干燥技術(shù)的研究歷史并不長。太陽能干燥設(shè)備存在生產(chǎn)效率低、干燥材料單一、熱損失系數(shù)大、穩(wěn)定性差等缺點。因此本設(shè)計主要是通過數(shù)據(jù)分析來驗證設(shè)計是否能夠達(dá)到干燥的目的。

根據(jù)日光輸入的方式，熱風(fēng)爐烘干設(shè)備的選擇可分為三類：溫室式干燥設(shè)備、集熱式干燥設(shè)備和集熱式溫室式干燥設(shè)備。根據(jù)熱風(fēng)爐烘干設(shè)備干燥室內(nèi)空氣流動方式，干燥設(shè)備的選擇可分為主動式和被動式，而帶集熱器的干燥設(shè)備主要為主動式和溫度式。室內(nèi)有許多被動干燥裝置，還有濃縮干燥裝置和整體干燥裝置等。我國對熱風(fēng)爐烘干設(shè)備進(jìn)行了較為系統(tǒng)、深入的研究，主要包括實際應(yīng)用的試驗研究和相關(guān)的系統(tǒng)研究。集熱器和干燥室是集熱型太陽能干燥裝置的兩個重要組成部分。它首先使用收集器加熱空氣，然后熱空氣進(jìn)入干燥室進(jìn)行傳熱（干燥材料）。在熱風(fēng)爐烘干設(shè)備干燥室中，使用鼓風(fēng)機(jī)來增強空氣的傳熱流動。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，干燥室可分為固定式、凹坑式、箱式和移動床式。

從使用形式上看，太陽能可以作為部分或全部能源用于生產(chǎn)，因為這種太陽能干燥器可以更好地與現(xiàn)有的常規(guī)能源干燥器結(jié)合，補充常規(guī)能源。溫室(即干燥室)和太陽能集熱器由集熱器-溫室式干燥裝置組成。頂部的透明溫室是干燥室。熱風(fēng)爐烘干設(shè)備干燥過程主要是通過集熱器加熱空氣介質(zhì)來實現(xiàn)的。根據(jù)熱風(fēng)爐烘干設(shè)備的負(fù)荷計算，確定了輔助設(shè)備的類型，確定了太陽能集熱器的面積分布。收集器距地面30度。干燥室周圍采用角鋼制成，底部采用鋼板焊接，側(cè)面焊接。表面用絕緣板絕緣，蓋板用普通玻璃制成，集熱器用鐵屑和涂敷鋼絲網(wǎng)作為吸熱體，干燥室和集熱器串聯(lián)在集熱器的后部和上部、南部和頂部。雙層玻璃罩，四周采用角鋼框架，其余鋼板用隔熱板隔熱，溫室上部設(shè)有兩個出風(fēng)口。房間的內(nèi)壁涂上了黑色的油漆，并放置了五層材料托盤。濕空氣的排放是通過控制閥進(jìn)行的。

近年來，國家節(jié)能減排作業(yè)逐漸深化，熱泵是一種將熱量由低溫物體轉(zhuǎn)移到高溫物體的能量轉(zhuǎn)移裝置，具有非常明顯的節(jié)能作用，受到了中國政府的大力推廣?，F(xiàn)在熱泵技能在干燥工業(yè)中的使用正方興未艾，但依然存在一些不足之處,例如：對烘干物料特性及其干燥工藝的研究不行深化；熱風(fēng)爐烘干設(shè)備體系中干燥器的設(shè)計依然停留在經(jīng)驗設(shè)計階段，缺乏完善的理論支撐 ；干燥器結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理致使其內(nèi)部溫度場分布不均勻；熱泵機(jī)組方式、主機(jī)類型與干燥物料特性之間不匹配；熱風(fēng)爐烘干設(shè)備的熱泵核心部件及輔佐部件核算及選型不合理，使得熱泵工質(zhì)效率低下，熱泵體系的制熱系數(shù)COP及單位能耗除濕量SMER較低。云南玫瑰的種植和加工歷史悠久，產(chǎn)值占國內(nèi)60%以上的市場份額。然而這樣一種極具經(jīng)濟(jì)價值的農(nóng)作物，其采后干燥問題一直是加工鏈上的一個瓶頸。比如，熱泵干燥技能與太陽能干燥技能組合、熱風(fēng)烘干技能與高壓電場干燥技能組合成聯(lián)合干燥等。鑒于上述熱風(fēng)爐烘干設(shè)備熱泵技能在干燥使用中存在的問題以及云南玫瑰工業(yè)開展需求，進(jìn)行玫瑰花空氣能熱泵干燥體系的研制具有重要的現(xiàn)實意義。

本文就此做了以下幾方面的作業(yè)：

熱風(fēng)爐烘干設(shè)備設(shè)計裝載量為鮮玫瑰花瓣300Kg的烘房，及其輔佐部件物料盤、小推車等。其成果為：烘房的整體長度為8300mm,寬度2900mm,高度2400mm，房體內(nèi)層為不銹鋼，外層為彩鋼板，中心保溫材料為聚氨酯；熱風(fēng)爐烘干設(shè)備內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)為軸流風(fēng)機(jī)，類型JYWSF，風(fēng)量L=3000m3/h，風(fēng)壓230Pa，合計32臺；干濕球溫度傳感器選用美國美信DS18B20類型;  干燥器理論熱效率