酶制劑制粒干燥包衣生產設備,酸化劑流化床底噴包衣機

底噴包衣機多風道風量調節(jié)裝置涉及制藥、精細化工機械。其底噴容器體錐段至少一個以上的進風口下端有法蘭盤，法蘭盤下有帶法蘭的筒體，法蘭盤與法蘭之間用螺栓連接；筒體下端焊接有固定通風板，固定通風板下端面有活動通風板，銷軸依次穿過固定通風板的中心孔和活動通風板的中心孔；活動通風板外圓周邊有嚙與手輪一端堅直圓盤齒嚙合，手輪另一端穿出底噴容器體直段的筒壁。所用的助劑為聚乙二醇、聚乙烯醇、硬脂酸、硬脂酸鈉、硬脂酸鎂、氫化植物油、滑石粉、微粉硅膠、顏料的一種或兩種以上混合物。

具有利用手動或自動控制，在底噴容器體外方便旋轉手輪，使活動通風板沿銷軸旋轉，調節(jié)固定通風板和活動通風板的通風孔面積，使包衣容器內物料流化狀態(tài)一致，包衣均勻，有利于產品質量提高等特點。

江蘇博鴻提供一種結構簡單，能控制及操作方便的風量調節(jié)裝置，通過手動操作或者自動控制使多個風道內風量、風速一致，包衣容器內物料流化狀態(tài)一致，包衣均勻，包衣的底噴包衣機多風道風量調節(jié)裝置。

酶制劑壓力噴霧干燥機,酶制劑噴霧干燥機,酶制劑噴霧干燥設備

酶制劑噴霧干燥機工程概述：

酶制劑是指從生物中提取的具有酶特性的一類物質，主要作用是催化食品加工過程中各種化學反應，改進食品加工方法。中國已批準的有 木瓜蛋白酶、α—淀粉酶制劑、精制果膠酶、β—葡萄糖酶等6種。牛至油飼料添加劑由天然植物精油組成，具有安全性高、無耐性的優(yōu)點，可以有效替代抗生，符合健康養(yǎng)殖發(fā)展方向。酶制劑來源于生物，一般地說較為安全，可按生產需要適量使用。隨著酶制劑的發(fā)展，其影響力更為提高，將對很多相關企業(yè)起到循環(huán)經(jīng)濟綜合利用的作用。在"十一五"期間，原有酶制劑將繼續(xù)提高酶活性，創(chuàng)國際*，加快開發(fā)和生產特種復合酶制劑，應用到造紙、飼料、環(huán)保、食品、紡織等新領域中去。酶制劑工廠自身必須進一步降低成本、低耗、安全清潔生產、達標排放，使我國酶制劑在發(fā)展中更健全、更優(yōu)越、更安全。  工程技術人員多年致力于酶制劑專用干燥機的研發(fā)，對其黏度較大的物料特性進行針對性攻克，目前已形成專有技術工藝。

酶制劑專用噴霧干燥設備優(yōu)勢體現(xiàn)：

酶制劑專業(yè)干燥工程曾由國內酶制劑領域與我司銷售人員共同進行多次工藝試驗，利用LPG-5型高速離心噴霧干燥機（每小時蒸發(fā)5公斤水）作為試驗裝備，對進出風溫度、風量風壓匹配、超溫臨界報警、進出料平衡等都做了多次論證，更好地指導了大型噴霧干燥設備的工藝設計。植物精油具有抗微生物及抗病毒的特性，改善動物使用的趨勢，廣泛應用于領域和化妝品中。針對酶制劑吸濕性強等特性做了設備結構改進，融入了防粘掃壁的新技術，并能實現(xiàn)同步冷卻和連續(xù)收料等工藝需求。

酶制劑專用噴霧干燥塔設備描述：

本機是利用高速離心式霧化使物料分散成霧狀，與熱空氣充分接觸完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。5、有效阻止鐵、銅、鋅等離子對脂肪、維生素的催化氧化作用，減少維生素損失和脂肪酸敗，延長飼料保質期?？諝庀冉?jīng)過初效、中效過濾器，由加熱器加熱后進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室，與熱空氣并流接觸在極短德時間內可干燥成成品。成品連續(xù)地由旋風分離器底部輸出，廢氣由引風機排出。

酶制劑烘干機設備特點：

(1)離心噴霧干燥機是利用高速離心式霧化使物料分散成霧狀，與熱空氣充分接觸完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。

(2)本設備進風裝置配備亞過濾器，從而使進風空氣達到十萬級凈化。

(3)進風溫度自動控制，從而保證了物料的色、香、味不會被破壞。

(4)整個操作系統(tǒng)簡單易懂，使工人操作更方便，設備溫度儀表和壓差儀表可隨時檢測各主要控制點的溫度和壓差。

(5)在塔體、管路上配有快開清洗孔及排污孔，從而清洗方便，符合GMP操作規(guī)范。

(6)本設備配氣錘振打裝置。

(7)設備采用二級旋風收集，使排出的氣體達到工藝生產的需求。

(8)設備濕法除塵器處理尾氣，使排出的氣體達到國家有關的環(huán)保要求。

海藻酸鈉流化床制粒機，殼寡糖流化床沸騰干燥制粒機

LDP 流化床包衣機應用概述 

流化床包衣機是將流態(tài)化包衣技術與噴霧技術有機結合為 一體的新型微粒包衣設備 , 廣泛用于膜緩控釋、骨架緩控 釋、丸劑包衣、顆粒、粉體包衣。

目前，在制藥、食品、化工、冶金等領域，均會使用到流化制設備、流化包衣或者氣力輸送裝置，流化床制粒一般指頂噴流化床，其主要結構包括容器、空氣分流板、噴嘴、過濾袋、空氣進出口和物料排出口，流化床制粒機使用時，壓縮空氣和粘合劑溶液按一定的比例由噴嘴霧化，并噴至流化床層上正處于流化狀態(tài)的物料粉末上，液滴使接觸到的粉末潤濕并聚結在其周圍形成粒子核，同時，由繼續(xù)噴入的液滴落在粒子核表面上，產生粘合架橋作用，使粒子核與粒子核之間，粒子核與粒子之間相互結合，逐漸形成較大的顆粒，待其干燥后，粉末間的液體橋變成固體橋，即可得到外形圓整的多孔顆粒，由于流化床制粒的全過程不受外力的作用，僅受床內氣流的影響，故制得的顆粒具有密度小，粒子強度低，顆粒的粒度均勻，流動性好，壓縮成形性好等優(yōu)點。它由60%氧化鈣、粘結劑、凹凸棒土、玉米淀粉、甘油、甲醛、聚乙烯醇按比例配制。

圓柱形加速容器或倒錐體減速設計,可進行微粒、大顆粒、小 顆粒、微丸包衣。

物料分散性好，無粘連現(xiàn)象。

底噴流化床包衣機，單甘脂底噴包衣機,氧化鋅底噴包衣機

中藥浸膏置于頂噴式的流化床包衣機，用6％的淀粉漿制成游離的小顆粒后，控制霧化壓強為1.5帕，進風溫度為50-55℃，物料溫度為45-47℃，用6％的淀粉漿制成游離的小顆粒后，加上裝雙層的噴嘴系統(tǒng)作為噴槍裝置后，加熱包衣材料(甘油棕櫚酸硬脂酸酯或山崳酸甘油酯)55-78℃，通入熱空氣55-60℃，待包衣材料熔融以后，熱空氣和物料達到溫度66-78℃，開始噴包衣液，當噴完包衣液，停止加熱，吹30℃冷風至30-35℃，取出，即得。向FLP型流化床包衣機中加入1000份香精微丸，并使其均勻攤置于流化床底部的孔網(wǎng)上，送40°C熱風，鼓風速率為1。本方法所得產品防潮效果好，且工藝過程簡化，包衣用量小，有較大的工業(yè)化應用價值。

現(xiàn)代中藥制劑大多是從中藥材中提取分離后制成的。由于其中含有糖類、淀粉、樹 月旨、樹膠、黏液質、鞣質等成分，極易吸潮；而中藥中的一些有效成分如皂苷等本身 也具有很強的吸潮性。包被微量元素流化床底噴包衣機1、包被微量元素預混料中成分分布更加均勻、不分層，從而確保飼養(yǎng)效果。因此，從中藥復方提取得到的浸膏，成分復雜，雜質含量多，吸潮性較 強。中藥制劑吸潮后變軟、外觀顏色變深、結塊、流動性降低、有效成分降解，甚至霉變，影響藥品的質量，并給生產和儲存帶來困難。

目前，針對浸膏吸濕的問題，主要的解決方法：

（1)通過一定的技術手段減少制劑原、輔料中的吸濕性成分。在中藥制備時，如工藝提取、分離純化時采取一定的工藝技術，降低中容易吸濕且無效的成分的含量；在 制劑設計時不用或少用具有引濕性的輔料。

（2)通過應用一定的工藝技術加工，降低吸濕基團的濃度如添加防潮的輔料；提高水分滲透進入內部與吸濕基團結合的 傳質阻力，降低吸潮速率、采用合適的防潮型包衣材料包薄膜衣等。