電鍍?cè)O(shè)備的周邊

電鍍?cè)O(shè)備：

過(guò)濾器是關(guān)系到電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備之一。可生產(chǎn)濾芯和濾布。選擇時(shí)要注意“真實(shí)”的過(guò)濾精度。

過(guò)濾器的生產(chǎn)還存在一些問(wèn)題

（1） 鍍鉻和化學(xué)鍍鎳過(guò)濾器的規(guī)格和可靠性有待研究。必須引進(jìn)特殊塑料，如聚偏氟乙烯（PVDF）、氯化聚氯乙?。–PVC）及相關(guān)零件。請(qǐng)勿使用聚丙稀塑料制造鍍鉻過(guò)濾器。

（2） 需要開(kāi)發(fā)高質(zhì)量的磁力泵。

（3） 現(xiàn)在工廠提供的過(guò)濾精度需要通過(guò)科學(xué)的手段來(lái)確認(rèn)。濾布、濾袋、濾紙尚未生產(chǎn)。

（4） 離心式過(guò)濾機(jī)軸封材料有待改進(jìn)，耐磨、防滲漏問(wèn)題亟待解決。

（5） 隨著電鍍工藝的快速發(fā)展，輔助設(shè)備也應(yīng)跟上，如用于前處理的化學(xué)除油過(guò)濾器，它不僅能將浮油從液面分離出來(lái)，還能吸收懸浮的油滴。它將大大提高電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量和磷化膜的質(zhì)量。

電鍍?cè)O(shè)備的使用

電鍍?cè)O(shè)備產(chǎn)生的電鍍廢氣對(duì)電鍍產(chǎn)品有害。如電痕車(chē)間酸堿霧、粉塵過(guò)多，會(huì)不同程度地影響電痕設(shè)備和電鍍材料的純度。

電鍍廢氣處理設(shè)備及方案

電鍍、板蝕、鍍金、鍍錫、噴錫、油炸等工序產(chǎn)生的無(wú)機(jī)廢氣經(jīng)噴淋塔吸收后高空排放。

對(duì)于產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，常用的凈化方法如下：

從上表可以看出，單獨(dú)使用任何一種凈化技術(shù)，都存在一定的技術(shù)缺陷，不能滿(mǎn)足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。因此，多種凈化技術(shù)的組合比較普遍。

電解法的主要目的是通過(guò)陽(yáng)極和陰極氧化還原反應(yīng)將廢水中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)，或通過(guò)電極氧化還原產(chǎn)物與廢水中的有害物質(zhì)反應(yīng)生成不溶性沉淀物。然后通過(guò)電解分離、去除或回收金屬。我國(guó)60年代采用電解法處理含鉻廢水。20世紀(jì)70年代末，對(duì)含銀、銅等金屬?gòu)U水進(jìn)行了試驗(yàn)研究。銀、銅等金屬的回收效果良好。

在連續(xù)電鍍?cè)O(shè)備工作的時(shí)候，不能進(jìn)行調(diào)整工作。滾鍍自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)這特指在設(shè)備的一個(gè)工作周期內(nèi)，在這個(gè)周期內(nèi)，不要進(jìn)行任何的調(diào)整，或者是檢修工作，否則它就不能夠進(jìn)行連續(xù)的工作，這樣，工作的各個(gè)結(jié)果之間就會(huì)產(chǎn)生一定的偏差，不利于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，調(diào)整好連續(xù)電鍍?cè)O(shè)備的結(jié)構(gòu)。每個(gè)零件和部件的緊固度，潤(rùn)滑度，還有間隙，比如說(shuō)刀片之間的間隙等等，在使用之前一定要調(diào)整好，同時(shí)如果要更換零件的話(huà)，要按照規(guī)定的程序來(lái)。