制粒機(jī)的故障解決方法

顆粒料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋：在生產(chǎn)中,當(dāng)切刀位置調(diào)得離環(huán)模表面較遠(yuǎn)并且刀口較鈍時，顆粒從?？讛D出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。這種顆粒料在進(jìn)入冷卻器冷卻或運(yùn)輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成生產(chǎn)出的顆粒料粉料過多。改進(jìn)方法有：增加環(huán)模對飼料的壓縮力、將飼料原料粉碎得更細(xì)些、調(diào)節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離或者更換使用較鋒利的切刀片、使用粘結(jié)類的制粒助劑。

制粒機(jī)設(shè)備常見故障原因及排除方法

制粒機(jī)電機(jī)不能啟動

故障原因：1.制粒室內(nèi)有積料；2.電路有問題；3.行程開關(guān)不能碰到閘盤或門上的操縱桿。

排除方法：1. 清除積料；2. 檢查電路，排除故障；3.檢查行程開關(guān)情況。

噪音、劇烈振動

故障原因：1. 軸承已損壞；2. 環(huán)模壓輥磨損嚴(yán)重；3. 環(huán)模與壓輥間隙太??；4. 調(diào)質(zhì)器或喂料器內(nèi)有異物；5. 主軸軸承太松。

排除方法：1. 更換軸承；2. 更換模輥；3. 適當(dāng)調(diào)大模輥間隙；4. 清理異物；5. 上緊螺母，減少游隙。

混合制粒過程應(yīng)在封閉狀態(tài)下，混合制粒全過程(含加料、混合、切割制粒和卸料等)均應(yīng)在10萬級或30萬級潔凈度下工作，并保證無異物落下，一般來講，濕法混合制粒制成的顆粒，形狀不規(guī)則，粒度分布均勻，結(jié)構(gòu)較其他傳統(tǒng)制粒工藝完善，但其制粒成品又涉及到許多因素的影響，可以說顆粒粒徑的大小與分布與攪拌槳與切割刀轉(zhuǎn)速直接相關(guān)。