密封條生產(chǎn)線

單螺桿擠出機的選擇取決于兩個主要因素：一是制品截面尺寸的大小；二是產(chǎn)量要求。擠出產(chǎn)量越大，螺桿直徑越大；異型材截面面積大（截面尺寸大），螺桿直徑也越大。擠出模具：擠出模具是制品成型的主要部件，其作用是將擠出機提供的圓柱形熔體連續(xù)、均勻地轉(zhuǎn)化為塑化良好的、與通道截面及幾何尺寸相似的型培。再經(jīng)過冷卻等其他工藝過程，得到性能良好的異型材制品。

PVC密封條生產(chǎn)線主要生產(chǎn)塑鋼、鋁合金門窗、汽車門窗密封用膠條。操作時可根據(jù)用戶需要更換模具，可生產(chǎn)出不同形狀的塑料門窗膠條。密封條用途廣泛，被廣泛應(yīng)用于：（1）車窗玻璃密封條；（2）車門密封條；（3）裝飾條、嵌條；（4）其他密封條（行李箱蓋密封條、發(fā)動機罩密封條、水箱密封條、應(yīng)急門密封條等）等各種領(lǐng)域。起到防水、防塵、隔音、隔溫、減震、裝飾的作用。

三元乙丙橡膠密封條在我們生活當(dāng)中是非常常見的一種橡膠產(chǎn)品，比如說建筑門窗上面的密封條，汽車上用到的密封條以及一些箱柜上的密封條都是EPDM材質(zhì)的。我們根據(jù)密封條的結(jié)構(gòu)可以分為單擠出密封條和復(fù)合密封條兩種，而復(fù)合密封條又可以分為三復(fù)合密封條和二復(fù)合密封條等。單擠出密封條在生產(chǎn)的時候生產(chǎn)工藝比較簡單，我們在生產(chǎn)產(chǎn)品的時候要根據(jù)產(chǎn)品的大小選擇適合型號的橡膠擠出機對產(chǎn)品進行擠出成型。

對于PVC和TPE密封條無須經(jīng)過硫化，其他工序和橡膠密封條的擠出相似。后加工過程可分為切割加工、模壓成型(接頭、接角)和后處理三個主要工序。在切割加工工序中，需要將密封條加工至所需的形狀和尺寸，為保證其良好的加工精度和互換性，使用多工位聯(lián)合加工設(shè)備可取得比較滿意的效果。在模壓成型工序中。為保證準(zhǔn)確的形狀通常采用注進射硫化成型的方法。