乳化機磨頭的溫度在80~100度左右這樣做才能放料投入生產(chǎn)。有加熱夾套的，開機前先預(yù)熱磨頭，然后放料投入生產(chǎn)。投料生產(chǎn)時要先打開乳化瀝青設(shè)備的乳化液閥門，然后打開瀝青閥門，以防轉(zhuǎn)定子出現(xiàn)咬死現(xiàn)象。乳化瀝青設(shè)備刻度盤上出廠時一般調(diào)整在0位，向右調(diào)節(jié)間隙變大，刻度盤上一小格的變動量為0.01毫米。乳化瀝青設(shè)備可根據(jù)需要隨時調(diào)節(jié)到理想的間隙。

   （1）自動化程度高，對瀝青、水乳液及各種添加劑的計量能自動控制，并自動補償、自動記錄和調(diào)校。（2）各主要部件組合搭配，便于拆裝和移動。如美國斯堪道路公司把膠體磨、控制柜、泵、計量裝置等核心部分連接好、安裝在一個標準裝箱中，工作時只要接通管路和電源即可。我國從20世紀80年代初開始乳化工藝法，乳化機以膠體磨類為主。該設(shè)備主要特點是乳化劑的溶解與稀釋分批進行，然后儲存在乳化劑水溶液罐中待用。20世紀90年代以來，國內(nèi)較先進的乳化瀝青設(shè)備均裝有計算機自動控制裝置，使瀝青乳液的油水比控制精度有較大提高。隨著乳化瀝青稀漿封層技術(shù)在我國普遍推廣應(yīng)用，對乳化瀝青的質(zhì)量、產(chǎn)量都提出了更高的要求，乳化瀝青設(shè)備則向規(guī)范化和合理化方向發(fā)展。 

  乳化瀝青設(shè)備的自動化有什么優(yōu)勢：

      乳化瀝青在乳化劑的作用下通過機械力將瀝青破碎成微小的顆粒，并均勻的分散在水中，形成穩(wěn)定的乳狀液。乳化瀝青設(shè)備是用來將這種乳狀液熱融，以細小的微滴狀態(tài)分散于含有乳化劑的水溶液之中，形成水包油狀瀝青乳液的機械裝置，這款乳化瀝青設(shè)備有以下特點：鍵盤設(shè)定油水比例、小時產(chǎn)量、一次開工總產(chǎn)量、控制參數(shù)、報警參數(shù)及傳感修正值等，設(shè)定值可長期不丟失。油水設(shè)定比例寬，可在10%-70%范圍內(nèi)隨時調(diào)整。溫度、液位、配比控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，物料封閉式傳輸，自動化程度高，便于標準化管理。

乳化瀝青設(shè)備

生產(chǎn)工藝包括：瀝青和皂液的加熱溫度、皂液PH值的調(diào)節(jié)、生產(chǎn)時各管道流量的控制。（1）瀝青和皂液的加熱溫度瀝青要達到很好的流動狀態(tài)需要瀝青有較高溫度，乳化劑在水中溶解、乳化劑皂液活性的提高、水和瀝青界面張力降低，等需要皂液處于一定的溫度。同時乳化瀝青生產(chǎn)后的溫度不能高于100℃，否則將引起水的沸騰，綜合這些因素，選擇瀝青加熱溫度為120~140℃，皂液溫度為55~75℃，乳化瀝青出口溫度不高于85℃。