如何調(diào)整銑削動力頭的進(jìn)給速度

進(jìn)給速度的快慢受到多種因素的影響，包括印制板材料，厚度，每疊塊數(shù)，鐵刀直徑、排屑槽排屑快慢等。這些因素對銑削動力頭進(jìn)給速度的影響是較為復(fù)雜的。用戶在使用中雖然要考慮這些影響因素所帶來的影響，但只能對其粗略評估。所以，用戶在銑削動力頭的使用中，要掌握進(jìn)給速度過快或者過慢的給銑削動力頭和加工原件帶來的影響就可以粗略判斷進(jìn)給速度是否合適。一般來說，如果進(jìn)給速度過快，會使得機(jī)器負(fù)荷增大，使得加工原件的尺寸存在偏差。所以，用戶在銑削動力頭的加工中，要使得整個加工過程低于額定負(fù)載。當(dāng)然，銑削動力頭的加工也不可過慢，過慢的速度會使得加工原件受損不說，還會影響銑削動力頭的正常加工過程。

銑削動力頭采用非接觸式油封在加工過程中如有使用冷卻水，需要在噴水前先運轉(zhuǎn)，并調(diào)整冷卻水噴嘴方向朝刀具噴水，可避免冷卻水滲透本體，從而達(dá)到延長銑削動力頭的使用壽命；避免長時間在轉(zhuǎn)速持續(xù)加工運轉(zhuǎn)，參照各型號銑頭的參數(shù)特性，在適當(dāng)?shù)募庸で疤嵯率褂谩Ｊ褂们?，需先確認(rèn)試運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘熱機(jī)。每次加工時，需選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)給加工。

動力頭減速機(jī)出現(xiàn)異響主要是下列4種緣故造成：1.減速機(jī)摩擦片損壞（帶髙速甩土型）；2.動力頭減速機(jī)軸或滾動軸承毀壞；3.減速機(jī)齒輪損壞比較嚴(yán)重；4.潤滑脂過少，減速機(jī)超溫；動力頭減速機(jī)造成異響的解決方式：1.查驗減速機(jī)齒輪油的油品和油量，假如制冷情況下齒輪油部位小于檢查口，應(yīng)給減速機(jī)給油；2.假如齒輪油中帶有鐵銷，則應(yīng)當(dāng)拆卸減速機(jī)查驗傳動齒輪損壞狀況，而且清理、拆換齒輪油；3.查驗鍵入軸及滾動軸承；4.帶髙速甩土的減速機(jī)也要考慮到摩擦片，假如摩擦片燒蝕或蝶形彈簧彈性不夠均會造成異響。必須立即拆換摩擦片。