根據(jù)荒料的長、寬、高調(diào)整行程開關(guān)，使鋸片升降和料車的行程在可靠有效的范圍內(nèi)。鋸切前鋸片刀口應離開荒料高10～20mm。鋸切后，鋸口距荒料底部應留有20—40mm，鋸片走刀架左右運行前，應使鋸片全部退出荒料鋸口，距離不得小于150-200mm，以防止鋸片撞擊荒料。在使用墻鋸鋸片的時候可能會出現(xiàn)掉刀頭的現(xiàn)象，不僅會影響工作效率，更重要的是可能會對操作者不利，不利于勞動保護，那么墻鋸鋸片為什么會掉刀頭?金剛石鋸片小編給您介紹一些掉刀頭原因，大家施工過程中注意一下。

1、和切割材料不適合;

2、切割機的原因;

3、操作不當導致;

4、金剛石鋸片在生產(chǎn)時工藝原因，質(zhì)量問題。

釬焊技術(shù)在小直徑串珠上的應用能產(chǎn)生很好的效果，若把孕鑲燒結(jié)型串珠的胎體直徑減小便失去了其多層金剛石的特點，而釬焊技術(shù)卻能夠制造出性能優(yōu)越而規(guī)格比較小的金剛石串珠。鉆孔機逐漸普及到我們的日常生活中，五金、零件加工、壓鑄等加工行業(yè)都已廣泛采用。質(zhì)量再好的機械設(shè)備也會跟人一樣需要休息和保養(yǎng)維護，才能延長使用壽命，我們都希望降低對成本的投入，獲利更多。

孕鑲燒結(jié)串珠的金剛石在磨粒之間的間隔不均，而胎體又主要是靠機械力的方式對金剛石把持，金剛石出刃值低，切割效率低，出刃自銳問題難于解決，不能發(fā)揮每一顆金剛石的磨削作用，造成原料的浪費。

金剛石串珠 “釬焊” 的原理是采用含有活性元素（如Ti、Cr、W 等）的釬料在釬焊的過程中使活性元素與金剛石表面發(fā)生化學反應并形成一層碳化物，借助于這層碳化物的作用，金剛石、胎體（釬料）、基體三者就能實現(xiàn)牢固的化學冶金結(jié)合。國內(nèi)釬焊串珠主要用鎳基或鈦基釬料，然后在真空條件或氣保護氣氛下燒結(jié)。

在許多情況下，裂縫會變得越來越大，所以當你次發(fā)現(xiàn)它時，你需要及時處理它以防止它發(fā)生。常見的路面病害是裂縫形成后裂縫不會穿透表面，雨水通過裂縫進入表層和基層。在動態(tài)載荷下，流體動力水成為上面閃爍的結(jié)構(gòu)層。路面，坑和其他疾病的裂縫被破壞。

1，施工溫度

施工溫度是密封膠脫落的原因之一。當路面濕度和溫度低于4℃時，密封劑的粘附性降低并且容易脫落。

整個路面的溫度很低。填充密封膠后，溫度急劇下降，密封膠收縮明顯，密封膠與溝槽壁之間的溫度應力變大，密封膠與路面之間的差異減小。