兩軸滾絲機(jī)

滾絲輪是在滾絲機(jī)上利用金屬塑性變形的方法滾壓出螺紋的一種工具

   使用注意事項(xiàng)

   滾絲機(jī)床精度差，振動(dòng)大，運(yùn)轉(zhuǎn)不正常下服役；滾絲模具對(duì)位不正，被滾壓件發(fā)生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應(yīng)力作用；被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物；被滾壓件硬度不均勻(8.8級(jí)螺栓應(yīng)在27~30HRC；滾絲輪長(zhǎng)時(shí)間不必的情況下應(yīng)該在表面涂一層油，方法起和空氣觸摸氧化形成尺度不準(zhǔn)確。10.9級(jí)應(yīng)在35~37HRC)，防止有時(shí)因管理不善將未經(jīng)回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入

回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導(dǎo)致崩刃。

      滾絲機(jī)是一種多功能冷擠壓成形機(jī)床，滾絲機(jī)能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；預(yù)計(jì)2017年我國(guó)人均國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值也將達(dá)到2000年的4倍以上，提前3年實(shí)現(xiàn)黨的十七大提出的人均國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值到2020年比2000年翻兩番的目標(biāo)。校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機(jī)器有安全可靠的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個(gè)工作循環(huán)在手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)三種方式中選擇。

鋼筋滾絲機(jī)

全自動(dòng)液壓滾絲機(jī)

三軸滾絲機(jī)的操作說明

步驟一：調(diào)距

調(diào)好三軸距離，使三個(gè)滾絲模之間的距離對(duì)于滾絲工件大致成等邊三角形，并開啟液壓手動(dòng)檔，調(diào)節(jié)油缸螺母靠塞,使活動(dòng)導(dǎo)軌的滾絲模送過去時(shí)剛好碰觸被滾工件

步驟二:對(duì)牙

（一）、滾半牙（即工件只有一段是螺紋，長(zhǎng)度不大于裝模輪尺寸）

1.把產(chǎn)品的滾絲處用色筆涂上色，手工裝進(jìn)三個(gè)模輪之間，用腳踏開關(guān)把活動(dòng)導(dǎo)軌的模輪上前擠住工件<輕壓工件>

滾絲機(jī)操作步驟

大型液壓滾絲機(jī)

對(duì)牙

     用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，使工件上的三個(gè)模輪絲印剛好成一圈，再看看三段絲印是否接好,如果未接上，則以三個(gè)模輪中的任一個(gè)為基準(zhǔn)，松開其它兩個(gè)模輪后面的與齒輪箱相接的連軸器，轉(zhuǎn)動(dòng)刻度，如此反復(fù)直至三段絲印接好成螺紋印。

     絲牙接好后，啟動(dòng)主電和冷卻泵，放入工件，邊滾壓、邊調(diào)節(jié)油缸行程，一次不到位須多次調(diào)整，使螺紋深度達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)及要求。其中必須特別注意液壓泵的壓力不宜過高，應(yīng)在35kg/s之間，以避免因壓力過高損壞模輪。

直螺紋滾絲機(jī)操作規(guī)程

鋼筋滾絲機(jī)操作規(guī)程

全自動(dòng)滾絲機(jī)加工原理

      在上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對(duì)漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機(jī)的兩根主軸上，并可在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下同向同步旋轉(zhuǎn)。R輪可由油缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，L輪可通過調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊。滾絲機(jī)多少錢一臺(tái)全自動(dòng)滾絲機(jī)即是在普通的滾絲機(jī)基礎(chǔ)上加裝通過振動(dòng)盤、料斗、自動(dòng)送料器等自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，配合PLC等自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工件的全自動(dòng)滾絲加工。